К Alex21, David S.,Desti и другим механикам.

Как раз имею винт переломанный попалам и мысль о метчике возникла сразу, уж если если не по металлу, то уж хотябы по капролону или фторопласту. Но ведь это метчик будет не для треугольной резьбы, а для трапециидальной, а такие метчики, как я понимаю, не самоведущиеся. Значить их надо подавать на станке принудительно (как резец). Шаг между соседними нитками - 2 мм, значит, поскольку резьба двухзаходная, нужна подача - 4 мм на оборот, а на моём станочке - максимальная автоматическая резьбовая подача - 2.5 мм. Если б была у меня подача 4 мм, я бы и резцом нарезал.

Не очень понял термин "не самоведущиеся", те если крутить, то он не пойдет в осевом направлении? ИМХО, есть спиральная канавка - пойдет, куда денется. Между прочим, черновые метчики для метрической резьбы имеют именно трапецеидальный (ну, или очень близкий к ней) профиль резьбы почти на всей длинне ;)

Я делал составные гайки для трапециальной резьбы. Много или однозаходная, в данном случае разницы нет.
Помните, раньше в фотоателье были большие деревянные фотоаппараты, которые фотографировали на фотопластинках. Так вот все регулировки в нем ( наклон, подъем, фокус) были как раз на именно таких многозаходных винтах. И вот сломалась одна их гаек (конструкция была неудачная). Ранее в этом ателье фотоаппаратов было несколько, поэтому просто снимали с другого и все. В этот раз оказалось что все гайки уже сняты, зато есть три аппарата с винтами. Обратились к токарю 6-го разряда, он сказал, что это сделать невозможно (лень было подумать хорошо). Я сделал так: Изготовил из капролона два бруска, просверлил их четырьмя отверстиями, в отверстия вставил штифты на скользящую посадку. Сверлом диаметром, равным внутреннему размеру резьбы просверлил отверстие вдоль стыка половинок. Пожертвовал одним винтом, изготовил из него метчик, тонким отрезным диском на наждаке сформировал на нем режущие кромки. Зажал будущую гайку в тиски, заранее вложив в нее метчик, вращая и постепенно сжимая губки тисков, нарезал резьбу. Поскольку у Вас винты закаленные, думаю можно будет сделать гайку из бронзы. При аккуратном изготовлении получается вполне приличная точность. Фотоаппарат тот, потом работал очень долго, лет 15.

Между прочим, черновые метчики для метрической резьбы имеют именно трапецеидальный (ну, или очень близкий к ней) профиль резьбы почти на всей длинне

А вот, если интересно, аналогичный приборчикТо же двухзаходная трапеция с расстоянием между нитками 1,5 мм (шаг 3 мм), но уже с ходовой беззазорной бронзовой гайкой.

2MaxVerblud

Спасибо, ценная подсказка - намотаю на ус. Тут же пришла мысль, что можно таким образом (сжимая разогретый винт) сформировать резьбу первично (проплавить), а потом по холодному прочистить окончательно метчиком.

2tsn А если не секрет, то для чего Вы их использовать будете?
И вообще куда такие употреблять можно?

Да как ходовые винты различных подач в самоделках и будут использоваться.
Например для лифта на фрезерном столе.

2tsn Все равно не понял, в чем принципиальная разница и почему трапецеидальная резьба не будет самозатягиваться, усилие резания, конечно, больше, но для пластмасс не очень критично, болт желательно на конус сточить. ЗЫ Я когда-то отливал гайку прямо на болте из смеси эпоксидки с латунными (или бронзовыми) опилками.

Сергей, так если пластиковая гайка подойдёт - почему не слепить её самостоятельно скажем из капрона? Можно сразу и наружную конфигурацию задать какую угодно.

Винты обрезать, чтобы выход резьбы обозначился. Растопить парафин, сунуть туда конец винта, дать прогреться ему вместе с парафином, вынуть, дать остыть. Смысл - на резьбе должен остаться тончайший разделительный слой парафина.

Для лепки гайки нарываем на полоски старый капроновый чулок (этот материал будет скользить лучше стекло- или углеткани, и более эластичен). Связующее - эпоксидка с наполнителем бронзовой пудрой (опять же для снижения трения). Пропитали полоски эпоксидкой, намотали на винт, плотно укладывая в нитки резьбы, при желании сразу сформировали наружную часть (скажем поместили заготовку гайки в формочку из пластилина и залили её до краёв остатками эпоксидки). После высыхания нагрели винт - заготовка гайки скрутится с него; далее - опиловка в нужные размеры.

Для передачи небольших усилий вполне подойдёт.

tsn написал : Да как ходовые винты различных подач в самоделках и будут использоваться.
Например для лифта на фрезерном столе.

Как была поставлена задача, такой получен ответ. Для таких вот самоделок вполне пойдут обычные резьбовые шпильки и гайки с обычной метрической резьбой номиналом от М 3 мм до М 27. Шпильки продаются длиной до 2 метров и режутся на необходимую длину самим самодельщиком. Стоят не дорого. Используем даже в производстве.

Я бы изготовил гайку из "холодной сварки", по моему Американская "Qwick Steel" (название точно не помню) поразила своей прочностью. "Колбаску" диаметром 4-5 мм и длиной около 5-ти см пальцами не сломать.

так если пластиковая гайка подойдёт - почему не слепить её самостоятельно скажем из капрона? Можно сразу и наружную конфигурацию задать какую угодно.

tsn Еще забавный вопрос: если ролик один, то нафига винт двухзаходный? Или это уже совсем другой винт с роликом, не похожий на ранее отдельно показанные? Кажется, среди Ваших винтов попадалась не трапеция, а прямоугольная резьба.. Только ли на том довольно экзотическом капролоновом винте?

На счёт двухзаходности сам - непонимаю зачем это всё, собственно именно для того чтобы разобраться в этих прелестях я и создал эту тему. Капралоновых винтов там хватает, но с ними всё просто - они однозаходные и ходят по ним даже не ролики, а просто кусок штыря.