zvezdopad написал :
А у профессиональных заточников, точильные круги подготавливаются самим заточниками. На деревянный круг (диск толщиной 5-6см нужного диаметра) нужного диаметра наносится сваренный столярный клей, а затем накатывается абразивная крошка нужного калибра. И таких кругов - несколько штук с разнокалиберным абразивом. Плюс ещё пара-тройка разных тканевых кругов (на деревянном-же диске) для шлифовки-полировки. У знакомого точильщика круги были диаметром 60см, а станок ещё американский низкооборотный (лендлизовский, 110вольтовый) намертво стоял на бетонном пьедестале.
Я тоже слышал, что РАНЬШЕ абразив самопально делали на деревяхах...
Но ныне на дворе уже III-е тысячелетие..
Sever-1 написал :
РАНЬШЕ абразив самопально делали на деревяхах...
Не смущает, что так называемый "булат" (булатная сталь) куётся вручную, самопально? А спрос на неё только увеличивается? И многие вещи, делавшиеся "самопально", руками - нынче выходят заметно лучше промышленных изделий?
Sever-1 написал :
Но ныне на дворе уже III-е тысячелетие..
А что, с тех пор отношение мастера к своему оборудованию сильно изменилось? Теперь не нужен хороший инструмент, кормящий мастера? А ведь хороший инструмент, удобный для себя любимого, никто лучше самого себя не сделает. Кроме того, разнообразный по калибру абразивный порошок позволял не занимать голову и ноги поиском камня нужной зернистости и абразивного материала. А преимущества большого диаметра кругов (малая скорость вращения) - надеюсь объяснять не нать?
zvezdopad написал :
А преимущества большого диаметра кругов (малая скорость вращения) - надеюсь объяснять не нать?
Это "преимущество" имеет место лишь в том случае, когда диск приходится вращать руками. В этом случае для обеспечения необходимой линейной скорости абразива в зоне заточки нужно увеличивать диаметр камня. В случае с электроприводом все решается гораздо проще, а места занимает гораздо меньше.
Да нет, не в этом цимес. А в том, что большой диаметр позволяет дольше служить одной накатке образива. Но при этом, он же (большой диаметр) способствует увеличению линейной скорости, что вовсе не плюс для затачиваемого материала. Вот и добивались оптимума. А в описываемом мной случае, американский станок был именно электрическим, с кругами на валу с обоих сторон. При диаметре кругов 60см - прикиньте примерно скорость вращения двигателя, долженствующую быть для заточки медицинского инструмента. Добавлю, что на этом станке затачивались как скальпеля (хирургичекие и офтальмологические) и микротомные ножи, делающие срез тканей в микроны.
Так что, дело далеко не только в банальном увеличении-уменьшении линейной скорости круга. А в поиске оптимума между диаметром, скоростью имеющегося двигателя и линейной скоростью абразива.
zvezdopad написал :
разнообразный по калибру абразивный порошок позволял не занимать голову и ноги поиском камня нужной зернистости и абразивного материала.
Ну да, а абразивный порошок можно прямо с тротуара намести
Нет конечно. Я не знаю как с этим порошком обстоит дело сегодня, но тогда порошок был весьма доступен. Если он и сегодня имеется в продаже, тогда вопрос самостоятельного изготовления кругов становится всяко привлекательней. Во всех отношениях.
idv написал :
Какую модель предпочесть - BOSCH GBG 8 Professional или GBG 6 Professional?
"Восьмерка" - это почти аналог легендарной и неубиенной "200"-й модели, которая выпускалась в Болгарии. Только чуток послабже в ваттах.
Ныне, Бош пошел по пути Макиты. Одна модель - старшая, вторая - младшая. И по габаритам и по мощности.