Аппарат для производства глиняного кирпича

сканера под рукой нет попробовал фотоаппаратом

Пояснение к рисунку. Станок состоит из верхней неподвижной и нижней подвижной части.Верхняя часть состоит из загрузочного бункера, в котором смонтирован гидроцилиндр предварительного прессования и двух основных формовочных гидроцилиндров, которые располагаются с обеих сторон от бункера.Нижняя часть состоит из сварной формы ,которая движется по направляющим в направлениях,указанных стрелками,и на которой смонтированы два выталкивающих гидроцилиндра,которые одновременно допрессовывают, а затем выталкивают кирпич. Работает станок следующим образом.Засыпается глина в бункер.Поршень гидроцилиндра 5 движется вниз,проталкивая и спрессовывая какое-то количество глины в находящейся под бункером форме и часть глины уплотняется в самом бункере.Степень уплотнения зависит от настройки гидросистемы посредством редукционного клапана.После срабатывания клапана поршень 5 возвращается в верхнее положение и включается привод,двигающий форму из одного крайнего положения в другое.В результате форма,заполненная глиной, двигаясь срезает лишную глину,подходит под формовочный гидроцилиндр,а вторая пустая часть формы- под бункер.После включается одновременно формовочный гидроцилиндр1,который прессует кирпич ,и гидроцилиндр 5, который уплотняет глину в соседней форме.После нижний гидроцилиндр3 допрессовывает кирпич(это важно для лучшего прессования).Затем цилиндры 1 и 5 возвращаются в верхнее положение, а нижний цилиндр 3 выталкивает кирпич из формы.Затем рукой или дополнительным устройством снимается кирпич и включается привод формы.И повторяется то же ,только кирпич прессуется с другой стороны цилиндром 2 и выталкивается цилиндром 4 .Ваша задача поочередно справа и слева снимать кирпичи и следить за наличием глины в бункере.Производительность станка зависит от производительности маслостанции и от настройки пропускной способности трубопроводов.

Добрый день!

Посмотрел чертежи и пояснения.

Принцип работы аппарата очень интересный, однако, мне кажется что производительность будет очень маленькой.

Проблема дозирования глины решена просто превосходно!

Производительность,на мой взгляд, около 100 штук в час но можно и немного быстрее.Все зависит от производительности маслостанции.За счет того что в одной форме идет прессовка а во второй одновременно дозировка,то производительность для домашнего производства не такая уж и маленькая.А дальше можно увеличивать количество форм,но это повлечет за собой увеличение потребляемой мощности.

Это решение применили еще в прессе "Бойд", в начале ХХ века а Америке :), только вместо гидравлики - кривошипно-шатунный механизм, и 1 форма вместо двух. Число форм - до 8-ми. Недостаток - иногда неравномерное заполнение прессформ и низкое качество сырца из-за недопресовки.

Машинист написал : Это решение применили еще в прессе "Бойд", в начале ХХ века а Америке , только вместо гидравлики - кривошипно-шатунный механизм, и 1 форма вместо двух. Число форм - до 8-ми. Недостаток - иногда неравномерное заполнение прессформ и низкое качество сырца из-за недопресовки.

Ты откуда это все знаешь?

Кривошипно-шатунный механизм малопригоден из-за того что у него всегда одинаковая амплитуда колебаний.Это недопустимо особенно при предварительном уплотнении так как количество глины попадает под пресс разное.Даже при окончательной прессовке есть определенный разбег по количеству глины и гидравлика его всегда допрессует с нужным усилием.Да будет небольшой разбег в размерах кирпича но у заводского кирпича разбег тоже немальнький,я имею в виду обычный красный кирпич.И самое главное у старых прессов было односторонее прессование,в дальнейшем было доказанно превосходство двухстороннего прессования,этот станок позволяет это сделать.И самое важное для самодельщика это возможность сделать его дома.Этот пресс в револьверном исполнении работал-бы намного быстрее но изготовить дома револьверный стол сложно,а сварить из швеллера форму и пустить ее по примитивным направляющим несложно.А позиционировать ее по упорам еще легче.Даже управление собрать можно на одних реле и концевиках,хотя я намного больше люблю контроллеры,но у многих нет вожможности использовать их.А дальше можо совершенствовать все до бесконечности,но не всегда это нужно.

ilionor написал : Ты откуда это все знаешь?

Я почти все перечитал что смог достать по кирпичу.

япан написал : И самое главное у старых прессов было одностороннее прессование

Двухстороннее, у того же Бойда и его дальнейших "потомков". Коленчато-рычажные прессы применяются и сейчас. Я сам в последнее время к гидравлике склоняюсь - легче и дешевле. Разбег по толщине сырца - при однострунной резке, при многострунной такого нет. Но описаный Вами пресс можно упростить, оставив только 3 гидроцилиндра. Хотя я полусухое прессование не люблю. Очень сложная подготовка глины и все равно нужна подсушка.

Машинист написал : Это решение применили еще в прессе "Бойд", в начале ХХ века а Америке , только вместо гидравлики - кривошипно-шатунный механизм, и 1 форма вместо двух. Число форм - до 8-ми. Недостаток - иногда неравномерное заполнение прессформ и низкое качество сырца из-за недопресовки.

Ты откуда это все знаешь?

:) кто знает что представляет собой ленточный безшнековый пресс слесаря Артемкина?

Четыре транспортерных ленты из верблюжьей шерсти собраны "коробкой", верхняя наполовину короче боковой и нижней. привод лент - через 6 конических шестерен. Ширина верхней и нижней лент 300мм, высота боковых 150 мм. Мундштук стальной, удлиненный. Про длину лент не знаю - пресс был в единичном экземпляре. Из-за малого сжатия глины не прижился.

Машинист написал : Четыре транспортерных ленты из верблюжьей шерсти собраны "коробкой", верхняя наполовину короче боковой и нижней. привод лент - через 6 конических шестерен. Ширина верхней и нижней лент 300мм, высота боковых 150 мм. Мундштук стальной, удлиненный. Про длину лент не знаю - пресс был в единичном экземпляре. Из-за малого сжатия глины не прижился.

Ты точно "ВСЕ" знаешь! А почему сжатие глины малое?

Лентами сильно не сдавить, они начнут пробуксовывать по глине. У шнека этой проблемы нет.

ilionor написал : Ты точно "ВСЕ" знаешь!

За все надо платить :(

Саман это. На юге до сих пор так строят сараи. саман нечто другое - смесь глины(связующее),рубленая солома (наполнитель+теплоизолятор), конский навоз (пластификатор ?) саман никогда не шёл на внутренности печей в отличие от глиняного сырца (вспомнил название :) )