Бормашина Proxxon - прошу совета

2парадокс Подскажите, пожалуйста: 28410 для FBS/12E нельзя использовать?

2tsn
Технический кубический нитрид бора(Химическая формула основной составляющей BN) носит общеринятое название Эльбор уже более 30 лет.Если Вам удобнее его называть техническим кубическим нитридом бора, то пожалуйста. Общепринятым являеся название - эльбор. А что касается того, где что изобрели - то первый в мире аккумуляторный инструмент был изобретен еще в СССР для работы на борту орбитальной станции, что бы не перегружать бортовую сеть. И чем это кончилось? Аккумуляторники производят все кому не лень, кроме России. Китайцы прикрытые Российскими марками не в счет.

Скажите, уважаемый парадокс, а эту российскую расходку в Москве на Марксистской можно купить? Ведь она дешевле будет "родной"? Или надо самом где-то искать?

"дримелем" пользуюсь более 5 лет, работаю только с металлом, в основном шлифовка и отрезные работы. Никаких отрицательных отзывов о алмазных борах дать не могу. Да, бывает боры горят, но , как правило, в результате спешки. Чего спорить то об этом - расходка она расходка и есть. К тому же никто не мешает покупать проксоновскую расходку и использовать ее, благо размер хвостовиков стандартный - 3\32 и 1\8 дюйма.

2парадокс А киньте ссылочку на Вашу баталию "кривое исправляется кривым". Прошелся поиском по старому форуму - не удалось. Хотелось бы почитать. Спасибо.

Степан- обязательно перезвоню. 28410 к 28472 и 462 не пойдет- форма другая. Да и не нужно- это в основном для лобзика и шлифовок. Бормашинка легко зажимается в 28603 или 610 http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/drills_n_equipment/UHZ.jaw;jsessionid=itiqmHpsjH50H7p7 Расходка не родная -периодически закупаем, периодически есть- приходите, смотрите- или звоните, но гарантировать что-то конкретное трудно. Вечно то густо, то пусто. На рынках часто бывает и китайская. и российская расходка очень приличного качества по доступным ценам, неплохой выбор и в "Медтехнике"

2 marat_k: Вот цитатка из дискуссии:"
Аналогичным образом, ДОСТУПНЫЕ расходники НИКОГДА не имеют прецизионных, точных, идеально обработанных хвостовиков диаметром 1/8". Зажим такого инструмента в сверхточной проксоновской СТАЛЬНОЙ цанге неминуемо приведёт к биению. Вот вам и кривой бор в проксоне. Дремеловская аллюминиевая цанга хотя бы частично компенсирует это несоответствие "

http://www.mastercity.ru/old_forum_archive/2/204137.shtml а вот вся темка. Ещё раз про проксон вообще- идеального инструмента не бывает и далеко не всем он подходит и не все может, но и приписывать ему несуществующие особенности тоже не гоже.

2Alex___dr

Не понял, к чему это Ваше сообщение? Я знаю что, что название эльбор прилипло к материаллу, и что из того? А экскурс по ак. дрелям, что укажет путь питерскому парадоксу к питерскому же заводу абразивов? Или Конаковский "дрелевый" завод возьмётся за разработку режущего инструмента на композитах? Как-то не в кассу сказанули...

парадокс написал : 28410 к 28472 и 462 не пойдет- форма другая. Да и не нужно- это в основном для лобзика и шлифовок. Бормашинка легко зажимается в 28603 или 610

Э, ну как так не нужно?! Шутить изволите! Господам немцам, может, и не нужно... А мы денежку считаем. И видим, что 28608 - вещь прекрасная, и 28610 - тоже, и обе они много общего имеют. Почему бы не сэкономить на этом?

Во всяком случае, лично я тиски куплю и буду думать. Надеюсь, что-нибудь сделается :)

sstetsen wrote Вот вам и кривой бор в проксоне. Дремеловская аллюминиевая цанга хотя бы частично компенсирует это несоответствие

Да, я наткнулся на это в архиве, когда искал в сети материалы по бормашинам, и был в шоке - особенно, когда узнал, что это пишет к.т.н.! Ну пусть компьютерщик, электронщик, но абсурдности высказываний должен же быть какой-то предел :о) "Деформация алюминиевой цанги компенсирует кривизну хвостовика!" Давайте лучше вообразим нанопривод, управляемый нанопроцессором: все это спрятано в шпинделе и адекватно реагирует на некачественные китайские насадки :-D

Вопрос вот по твердосплавным 28320 и 28750. > Рекомендуется надежно закреплять обрабатываемую деталь во избежание перекосов

В начале девяностых мне дали несколько сверлышек 0,8, там твердосплавная рабочая часть была приварена к более толстому хвостовику. Использовать их в ручном инструменте и даже в сверлильном станке, если он имел хотя бы небольшое биение (это, увы, нередкое явление в мастерских в те времена) было невозможно - мгновенно ломались.

Можно ли эти 28320 и 28750 применять с бормашинами, нет ли угрозы быстрой поломки даже от минимальных, неизбежных при ручной работе, перекосов? Хотелось бы услышать мнения ВСЕХ, кто имеет сведения по этому вопросу.

и в том и в другом случае лучше зафиксировать бормашинку- например, в стойке http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/drills_n_equipment/MB140S.jaw;jsessionid=fT4WrfQDBdaN2NBa или в фрезерной насадке, или в 28603, а деталь на столе или в тисках. Тем не менее, 28320 можно и на весу использовать осторожно, если руки не дрожат. Собственно, " русский витязь"- они миниатюры делают- утверждают, что на весу работают- видимо у них руки точнее зажима.

После звонка Андрея Юрьевича возьму на себя смелость подвести некоторые итоги. Взгляд на инструмент у каждого , всё-таки, свой, тем не менее разговор происходил в дружеских тонах.

Теперь по делу. Несколько советов тем, кто хочет занятся мех. гравировкой: Очень хорошо себя зарекомендовал подрезаный шаровый бор. Обезжирьте бор и поверхность. Если поверхность магнитная - размагнитте. Никогда не трогайте поверхность и бор пальцами (на поверхности останется жир). Если есть опасность пережечь, то нанесите на поверхность несколько капель воды, и время от времени её меняйте. По закалённой поверхности можно вести обработку твердосплавными борами. Поймайте момент, когда бор режет. Подача и глубина реза должна быть минимальна. На фото - прорезана канавка на обойме подшипника глубиной 0.2 , диаметр бора 1.05. Мог бы, конечно что-нибудь выгравировать, но не стал, так как занятие очень утомительное.

Варден написал : В начале девяностых мне дали несколько сверлышек 0,8, там твердосплавная рабочая часть была приварена к более толстому хвостовику. Использовать их в ручном инструменте и даже в сверлильном станке, если он имел хотя бы небольшое биение (это, увы, нередкое явление в мастерских в те времена) было невозможно - мгновенно ломались.

Лет двадцать назад я делал волочильные доски. Сверлил сталь У12 толщиной 2.5 мм отверстия от Ф0.3 до Ф2.5. с шагом 0.05. Набивайте руку! На фото свёрла. Доска тоже где-то валялась (одну всё-таки не продал)... Вообще сверлить - это ещё цветочки, а вот свёрла (Ф0.3 - 0.7) затачивать - ягодки.