20.03.2010 в 16:11:17
ЛЕВА написал : Есть мысль использовать двигатель постоянного тока с регулировкой числа оборотов.
А зачем? Вы же справедливо вышли на 2500. Регулировка в меньшую сторону вряд ли потребуется, а в большую - до 4500 попадалась вибрация (в теоретических изысканиях), но тут существенно возрастают требования к надёжности всей конструкции.
(У меня был случай, когда на 5000 оборотах вал двигателя внезапно выгнуло. Правда, не от 1,5 кВт был ротор, а поменьше и с приличным дебалансом. Момент был очень неприятный, поскольку размолотило крепления и груз улетел).
С другой стороны... а почему бы и не попробовать, коль есть на то возможность и желание? Старая дрель должна потянуть, только посоветовал бы не крепить двигатель на плите, а поставить на станине. Соединить валы можно отрезком жёсткого армированного (газового, например) шланга на хомутах.
И сообщите, плиз, размер ротора и сколько с него отфрезеровали.
20.03.2010 в 17:35:36
Вот решил сделать второй стол,хочу попробывать горизонтальную вибрацию,движок 2,2квт 1500об движение на эксентрик передам через эластичьную муфту Столешню мне рекомендуют сделать из фанеры,так как металл будет гасить нужные колебания(это в случае сгоризонтальной вибрацией)
20.03.2010 в 19:11:18
На сегодня точно сказать про размеры не могу, делаю не дома, но отфрезеровал около сантиметра. Про крепление на раме думал, но это надо или натяжитель ремня или паразитный вал (если соединять при помощи шланга). Можно попробовать при помощи шланга при постоянном двигателе. Там должно получиться нормально. Сейчас я особо не заморачиваюсь, меня больше интересует возможность использования для этих целей ротора двигателя. Где снять и сколько. Резервные двигатели и подшипники есть. Нормально уложить плитку нужна по хорошему счету вибротрамбовка. Думаю, что использовать - вал с противовесами или двигатель из старых серий с масивным статором. Естественно выкинув из него обмотку и железо, поставив на хорошую плиту. Размеры могу сообщить в понедельник или вторник, но итоговые наверняка будут другие.
20.03.2010 в 23:31:25
боец написал : металл будет гасить нужные колебания
Боюсь, не понял о чём речь.
ЛЕВА написал : Можно попробовать при помощи шланга при постоянном двигателе.
Именно это имелось в виду.
ЛЕВА написал : Нормально уложить плитку...
На сухую смесь?
21.03.2010 в 00:04:14
На что класть пока не решил. Может на песок с просыпкой смесью между плиток. Вариантов не очень много. Но основание буду делать качественное: "корыто", дренаж, подушка. Уложил, и забыл.
21.03.2010 в 11:04:39
тяжелая столешница при горизонтальной вибрации это минус(амплитуда горизонтальных колебаний при этом будет работать только на 50% ) лучше использовать фанеру ,Это мне порекомендовали старшие товарищи с огромным опытом!!!!!!
У меня сейчас стол 1240*630 на пружинах(клапанные от Урала)и вибратор ИВ-98 очень долго сним мучался,но все же настроил амплитуда должна быть очень маленькой,при большой амплитуде происходит кипение смеси(особенно заметно по краям формы с бетоном )
в будущем планирую сделать еще один стол стол с вертикальной вибрацией с регулеровкой частоты вращения (тут два варианта поставить частотный преобразователь,или с помощью обыкновеного двигателя через клиноременную передачу ) уж очень хвалят 1500об на вертикальной вибрации ни каких пор лучшее уплотнение и т.д
21.03.2010 в 13:51:57
боец написал : тяжелая столешница при горизонтальной вибрации это минус
:) Не только при горизонтальной: при прочих равных условиях амплитуда колебаний системы будет определяться соотношением масс дебалансов (установленных на определённом радиусе) и суммарной массы колеблющихся частей (бетон+форма+плита+вал), в которой масса самой плиты может занимать существенную часть.
Хотя я вижу в "горизонталке" ряд технологических преимуществ (в случае уплотнения литьевых мелкозернистых смесей), в таком варианте есть одна "маленькая" засада: передача колебаний от стола на форму. Если колебания идут в вертикальной плоскости, то вибрация передаётся за счёт сил тяжести формы+смесь при опирании формы на стол. Пусть даже форма начинает подпрыгивать на столе. А если брать горизонтальную вибрацию, то она может быть передана форме только за счёт сцепления её со столом, - т.е. сил трения. А вот их-то как раз и не хватает, чтобы выйти на нужную амплитуду. И чем выше частота, тем более сказывается инерционность формы. В крайнем случае можно получить неподвижную форму на высокочастотном столе. Поэтому некоторое снижение частоты в Вашем случае оправдано, хотя всей проблемы не снимает. В заводских площадках используют электромагниты для прижима, реже - пневматику. Механические (штырьевые, например) фиксаторы мало эффективны, поскольку разбивает их быстро и возникающие при этом зазоры уже превышают само значение амплитуды. Есть ещё заморочки типа "транспортного эффекта" и неравномерной толщины, но они опять-таки больше сказываются ближе к 100 Гц.
И ещё: получить чисто "горизонталку" практически невозможно, из за несовпадения центров масс подвижных частей, расположения виброопор и реакций с их стороны. В этой связи вопрос: как планируете сам виброузел сделать? И как крепить его к столу?
Поройте вот здесь поиском:
24.03.2010 в 10:32:57
Размеры ротора:
24.03.2010 в 13:43:49
ЛЕВА написал : Размеры ротора:
- диаметр-75
- глубина фрезерования -10
- отфрезерованная площадка - 50х55
Прикинем: вес удалённой части металла - 0,15 кГ; радиус её центра тяжести 3,15 см. Окружная скорость на этом радиусе при 3000 об/мин = 9,9 м/с.
Вынуждающая сила дебаланса F = (m*V*V):R = (0,15*9,9*9,9):0,0315 = 466 H. Это имеем с вибратора.
Теперь потребная вынуждающая сила: Ft = C*[Gс + 0,2(Gб + Gф)]. Посмотреть можно, например, здесь:
Gс - вес вибростола с вибраторами.
Gб - вес бетона в форме.
Gф - собственный вес формы.
Назначил примерные веса: Ft = 1,5[50 + 0,2(40 + 10)] = 90 кГ = 900 Н.
Иначе говоря, слабоват вибратор будет. Надо увеличивать вынуждающую силу примерно в два раза, чтобы получить приемлемую амплитуду.
24.03.2010 в 15:29:50
Спасибо. Снимем еще 7 мм. Ну а потом по месту и под нагрузкой регулировать.
24.03.2010 в 15:54:57
ЛЕВА написал : Снимем еще 7 мм.
Аккуратнее с этим делом: я как-то отдал токарю канавку на роторе под клиновой ремень проточить, так он (ротор, ес-но) развалился при этом - внутренние стержни перерезались. Обошлось без жертв, но моральный ущерб пришлось компенсировать, причём неоднократно ;).
В идеале было бы нарезать два радиальных резьбовых отверстия М10 в пластинах напротив лыски и крепить грузики, (головки болтов стопорить проволокой), но так ни разу не пробовал, однозначно советовать не возьмусь.
24.03.2010 в 22:52:04
А какой должен быть вес стола, если я являюсь счастливым обладателем движка от старой стиральной машины.как рассчитывается вес стола относительно мощности двигателя?
25.03.2010 в 02:00:48
2Миха217
Точный подсчет соотношения мощность/масса - сам чёрт ногу сломит, поэтому проще исходить из ближайших промышленных аналогов.
Где-то так.... поздно уже, надеюсь, что не наврал в арифметике, - проверьте.
25.03.2010 в 16:26:52
да, сложновато.Спасибо.
25.03.2010 в 17:55:56
Миха217 написал : да, сложновато.
Ничего там сложного, это я так за полночь излагал.
0,2 кВт/1500об. Можно использовать его для лёгкого вибростола с весом крышки ~50 кг + форма до 15 кГ + бетон до 40 кГ.
Рассчитать грузы, чтобы получить требуемую величину (Gg*R). Их можно навешивать прямо на движок, но лучше поставить на отдельном валу. Предусмотреть регулировку дебалансов.
Всё.
Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.
Присоединяйтесь к самому крупному DIY сообществу