Способ сверления зависит от материала.
Можно выделить четыре способа сверления. ▪ Сверление вращением. ▪ Сверление вращением с большим числом легких ударов посредством ударной дрели. ▪ Сверление вращением с меньшим количеством ударов. Для последнего способа используется электропневматический перфоратор. ▪ Сверление алмазными сверлами или коронками, которое используется главным образом для получения отверстий больших диаметров или в армированном бетоне.
2.1 Способ сверления сверление вращением сверление с ударом перфорирование
Строительный материал определяет способ сверления. Главные рекомендации: ▪ Полнотелый строительный материал с плотной структурой: сверление с большим количеством легких ударов или перфорирование. ▪ Пустотелые кирпичи, строительный материал с низкой прочностью и газобетон: только чистое сверление, т. к. в таких материалах сверление с ударом может привести к разрушению внутренней структуры пустотелых кирпичей, а диаметр полученного отверстия может оказаться недопустимо большим, чем номинальный диаметр сверла. И, наконец, еще один совет относительно сверления без ударов: твердосплавные сверла, если они остро заточены с положительной режущей кромкой как у сверла по стали, будут сверлить быстрее.
[*]Монтаж
3.1 Краевое и осевое расстояния, толщина строительного элемента Во избежание раскалывания/отслаивания и растрескивания строительного материала и для обеспечения заявленной несущей способности креплений необходимо придерживаться нормативных требований относительно краевых и осевых расстояний, а также ширины и толщины строительных элементов. Что касается полимерных дюбелей, данные для которых в каталоге не приведены, можно принять краевое расстояние 2 х hv (hv — глубина анкеровки) и осевое расстояние 4 х hv. Краевое расстояние может быть уменьшено, по крайней мере, на одну длину крепления, если направление распора дюбеля параллельно краю стены (см. страницу 140). 3.2 Глубина просверленного отверстия За несколькими исключениями, глубина просверленного отверстия должна быть больше, чем глубина анкерного крепления. Таким образом, сохраняется место для оставшейся в отверстии буровой муки и для выходящего за пределы дюбеля шурупа, что обеспечивает надежность крепления. 3.3 Очистка просверленного отверстия После сверления необходимо удалить из отверстия буровую муку. Неочищенные отверстия уменьшат несущую способность! Буровая мука подобна мелкой щебенке на асфальте.
Хорошая статейка. Не удержался и скопировал. Взято :) Часто спрашивают в этой ветке о крепеже. Как правило вопросы одни и те же (и рекомендации то же)...Если что перенаправлю сюда:)
Еще добавлю, что для плотных оснований (бетон, кирпич красный полнотелый, силикатный, гипс и др.) максимальная надежность крепления будет, если использовать максимально возможный из рекомендованных диаметр шурупа к данному дюбелю. То есть, если к дюбелю ф6 (8) рекомендуют шуруп максимального ф5 (6) то и желательно их и брать, а не шурупы ф3.5-4.5 (4.5-5.5) А в рыхлых основаниях (газо- пено- бетон, то есть легкие, ячеистые бетоны, ракушняк, пустотелый кирпич) это правило может привести к прокручиванию дюбеля вместе с шурупов в стене. Посему можно взять шуруп меньшего диаметра, или сверлить буром немного меньшего диаметра, чем диаметр бура.
