Электролобзик вверх ногами - лобзиковый станок

Парни, вот выкладываю ещё несколько фото окончательного варианта стола со сварной траверсой. Она получилась гораздо жёстче, чем собранная из дюралевых профилей на болтах и закладном сухаре. Сварена из квадратной трубы 40х40х2 мм, кусочка уголка 50, загрунтована и покрашена.Также привинчен винтами впотай отрезок алюминиевого профиля с пазом под закладные гайки вертикальной направляющей пластины .

И ещё продублирую пару своих постов из другой темы сюда - это насчёт качества распила -Вот как обещал - фото распила 20 мм фанеры на лобзиковом столе с параллельным упором и роликовым узлом поддержки свободного конца пилки, вот этом - http://chicotools.narod.ru/universal...hnogo_frezera/ Обороты средние, маятник на максимуме при продольном распиле и 2/3 при поперечном, лобз Макита 4350 FCT . На фото узких торцов ( фото 6 ) видны вертикальные риски - это от лобзика. Радиусные - это от ручной циркульки ( фото 5 ) Видно даже так, что от лобзика в столе рисок меньше, меньше и сколы - как ни странно. Сколы сверху на торце от диска пилы видны на первом фото, а сколы на торце от пилки лобзика - на втором. И это всё с той грубой и длинной макитовской пилкой, что уже выше упоминал.:eek: С другими пилками, для чистого деликатного реза не пробовал - не было нужды пока. На длинных торцах детали рисок от пилки практически не видно - почти гладкая, идеально ровная поверхность вообще без сколов снизу и сверху, ничем не отличающаяся от реза погружной пилой по шине. Это всё сразу после распила - только пальцем смахнул древесную пыль, шкуркой ничего не трогал, как и говорил выше. А может даже от пилы мелких рисок и поболее будет ? - вот если нам тут Айя выложит фото в макрорежиме своих резов таких же фанерных листов, тогда сравним. Кто там сумлевался в Истинных Способностях Шлобздика ???;) Скажу больше - при распиле толстого дюраля ( 10 мм ) - шероховатость поверхности реза получается раза в два похуже, чем при проходе концевой фрезой на фрезерном станке, ну, ессно, при использовании с оответствующей пилки по алюминию . То есть, если сильно не требуется чистота - можно оставить и так. А если нужно чисто - то можно всего десятые/сотые доли мм снять фрезой за один-два прохода - будет идеально .

.....Я в основном показывал именно то, на что способен лобзик в столе - многие ведь не верили, что подобное качество реза возможно . Мне вот самому интересно - что толстая фанера пилится этой грубой пилкой с 4 мм зубом и разводкой практически без подбрасывания заготовки - как на ленточке. Вот этим Крокодилом пилил http://makita-online.ru/products/548

Дюральку гораздо сильнее подкидывало, хотя там была пилка метабо ( и бошевская тоже )с зубом 2 мм и менее и почти без разводки, ну специальные для люминя. Да и там нужно было точно подбирать оптимальные обороты-маятник-подачу, чтобы более менее быстро пилить, но при этом удерживать заготовку руками. Вот думаю, что надо бы придумать ещё и роликовый прижим заготовки к столешне и к параллельному упору - тогда будет вообще полный цинус .:p Толкай себе вперёд заготовку да и все дела. Сейчас надо всё время помнить:cool: о плотном поджиме края детали к параллельному упору .

chico63, супер! думаю, сделав подобный стол, как у вас, дам вторую жизнь своему бошику, который уже года два лежит на антресолях невостребованный, ибо достал увод пилки. приходится все пилить ручной циркуляркой, а на заготовках небольшого размера это не очень удобно, если не сказать даже очень неудобно. несколько вопросов по конструкции

1. если верхнюю обвязку из алюминиевого профиля собирали на специальных г-образных закладных, то почему не воспользовались углообжимным прессом? проще, и никаких болтов, резьб и пр.
2. траверсу переделали на сварной вариант из каких соображений? нагрузка на нее небольшая, вон коллеги вообще фанерные делают. ее-то прессом вообще 5 сек делать, пшик и готово, не то что стальную - варить, зачищать... или все-таки есть недоверие алюминию, а? спрашиваю, потому что постараюсь в своей конструкции по максимуму использовать алюминиевый профиль, ибо "у нас дядя на гуталиновой фабрике" - работаю на производстве окон, дверей и торгового оборудования из пластика и алюминия, профилей всякого сечения полно, можно любых обрезков набрать.
3. вопросик про роликовый узел. пост 254, среднее фото. хорошо видно, что пилка заходит между подшипниками немного косо - либо сама пилка гнутая, либо весь узел не вертикален (т.е. не перпендикулярен подошве). как вы проверяете (если проверяете, конечно) соосность хода пилки и зазора между роликами? ну, я имею в виду, что пилка попадает "точно в щелку" :) не изгибаясь? и отсюда вытекает следующий вопрос - если регулировка этого зазора у вас только сдвигом одного из подшипников, то пилки разной толщины будут изгибаться по разному. или я перебарщиваю с точностью? просто, имхо, увод пилки сверху на 1 мм для меня уже много.
4. хочется подшипники взять потолще, чтобы пилка всей шириной полотна входила в паз, с одной стороны, но и зубья чтобы не пострадали. 5 мм достаточно толщины подшипников?
5. пилка плотно сидит между роликами, без зазора? зажимаете болт на регулируемом подшипнике просто сжав рукой подшипники с пилкой между ними, или есть какая-то тонкая регулировка? буду признателен за советы. зы. в фотоальбоме http://fotki.yandex.ru/users/chicotools/view/372626/?page=0 какой-то хитрый роликовый узел, шибко много подшипников по бокам. это какой-то промежуточный вариант, или тупиковая ветвь инженерной мысли? рассказывайте, интересно :)

coms, 1 Эти профили собирались на стандартных для именно этой системы закладных угловых сухарях. Насчёт упомянутого пресса - вы его видели где-нибудь в частном владении ? Надеюсь, понятно, что предлагать такое любым частным мастерам вряд ли стоит. Сварная траверса значительно жёстче и стабильнее, чем тот первый вариант из дюраля. Поэтому она и была изготовлена взамен первого варианта. Вообще, на саму траверсу приходится нагрузка, передаваемая спинкой пилки через третий упорный ролик. ФанЮра - это вообще Ноу Комментс ! 3 Не стоит доверяться на 100 % снимку с фотоаппарата, это во-первых.А во вторых - для чего вообще в вертикальной пластине сделаны 2 длинные прорези , а на траверсе сделан продольный паз почти по всей длине ? Пожалуйста, смотрите ВНИМАТЕЛЬНО все фото, там все показано , для сего это сделано. Вообще, для точного выставления вертикали ( или другого точного необходимого угла ) пилки используется точный слесарный угольник или угломер. Регулировками можно вывести абсолютно точный угол и зажать пилку между роликами вообще без зазора, причём двумя способами - либо тупо поджимом одного ролика, либо просто поворотом всей пластины на некоторый угол, если нужно быстро это сделать. Берите стандартные мелкие подшипники на 13-16 мм наружным диаметром и не парьтесь. А чтобы не страдали ни зубья ни спинка пилки ни пластина роликового узла - именно для этого и поставлен ТРЕТИЙ УПОРНЫЙ шарикоподшипник. В "фирменных заводских" столиках его нет вовсе - спинка пилки тупо трётся по металлу . Так что насчёт "тупиковой ветви" , надеюсь, ответил понятно ? И вообще, смотрите внимательно все фото лобзикового стола ( вернее даже не одного варианта ) на моём сайте - там всё абсолютно показано и соответствующие комменты есть под фото. Вообще, девайс чрезвычайно полезный, круче его ( гораздо мощнее по производительности и способностям ) Универсальная Консольная дисковая пила, что тоже есть на сайте и на этом форуме в отдельной теме.

chico63, у частных мастеров много чего нет, но это не значит, что они не могут этим пользоваться - есть знакомые, знакомые знакомых, да и просто частные мастерские, делающие что-то на заказ. у меня вот, скажем, нет токарного, но если нужна какая-то втулка, то первым делом попрошу токаря на заводе, где работаю, если тот не может - рисую чертеж, еду на машзавод и заказываю, потому что это быстрее и проще, чем самому на коленке напильником. зато у меня на работе есть углообжимной. а у кого-то наоборот, полно токарных станков, но ни одного углообжимного, но из этого же не следует, что им вообще думать об этом нельзя и даже нельзя искать оказии воспользоваться при случае. оборудование достаточно распространенное среди промпредприятий, и очень облегчает жизнь при изготовлении кое-каких поделок. впрочем, личное дело каждого, к кому и зачем идти на поклон. простите, если обидел, предложив воспользоваться тем, чего у вас нет.

насчет стальной траверсы. естественно, у сварной жесткость больше ,чем у алюминия. а у траверсы из швеллера жесткость больше, чем из квадратного профиля. тут самое главное не перебдеть! :) поэтому и спрашиваю - недостаток жесткости у алюминиевой в чем проявлялся? неровный рез, пилка гуляет или еще чего-то что именно подвигло на модернизацию.

насчет тупиковой ветки - нет, непонятно, потому что я совсем про другое спрашивал.

на фотографии стрелками указал, что именно меня заинтересовало. этих подшипников не было в конструкции раньше, и позже они исчезли

chico63 написал : coms, А чтобы не страдали ни зубья ни спинка пилки ни пластина роликового узла - именно для этого и поставлен ТРЕТИЙ УПОРНЫЙ шарикоподшипник.

Имхо вот такая конструкция самая оптимальная. Сам, если соберусь делать подобное, скорее всего, буду использовать подшипники для роликовых коньков (608-й подшипник) из-за их доступности.

Антон-Ка написал : скорее всего, буду использовать подшипники для роликовых коньков (608-й подшипник) из-за их доступности.

А если попробовать подшипники от фрез? Подойдут или нет?

Антон-Ка, я спрашиваю совсем про другое, посмотрите внимательнее на фотографию, которую я привел

Парни, да пойдут любые подшипники подходящего размера и с закрытым сепаратором. Кстати, в процессе работы желательно капать маслице на них сверху - всё меньше пилка и наружные обоймы будут изнашиваться меньше. Я выбирал ещё те подшипники, которые одеваются на стандартный крепёж М4 - М5. А то бывает, не лезут, или сильно болтаются - бывает сильно разный посадочный диаметр внутреннего кольца. Это тоже не фонтан. Кстати, поэтому же и головки винтов впотай - центрируют .

coms, - а вон вы о чём, ну надо было сразу фото привести, а то непонятно было. Эти подшипники задумывались для скольжения по заготовке при полном опускании пластины вплотную к материалу. Отличие лобзикового девайса от ленточки в том, что у него есть обратный ход пилки и ПОДБРОС заготовки вверх. А вот у ленточки этого впринципе нет. Поэтому и была первоначально задумка поджимать роликами сверху заготовку . Но не хватает жёсткости даже сваренной из трубы траверсы, не то что дюралевой. Подброс - это самый заметный минус лобзика, но такова уж его природа.:confused: Короче, от прижима сверху через ролики отказался - проще прижимать просто руками и с соблюдением осторожности, ну уже писал об этом выше много раз. Ессно, если и жёсткости траверсы на угловой поворот не хватает, то и роликовый узел стремится развернуться и, соответственно, пилка в линии реза . От этого страдает и точность и скорость. Поэтому, более-менее нормальный вариант- сваренная из 40-й трубы траверса. Но ничто не мешает сделать её и из 10-15 швеллера, если это так необходимо. А ещё лучше из профильной трубы, например 100х100х4 , и сделать не консольного типа, а портального. И сделать сверху отдельный мощный роликовый прижим заготовки к столу, чтобы её не подбрасывало вверх при обратном ходе пилки. Но это будет уже не Столик, а СТОЛИЩЕ-СТАНОЧИЩЕ .:yu Хозяин-барин, как грится.;)

chico63 написал : Парни, да пойдут любые подшипники подходящего размера

chico63 написал : те подшипники, которые одеваются на стандартный крепёж М4 - М5.

Под рукой сейчас нет, но, вроде бы, на фрезы с 12-мм хвостовиком как раз М4, кто-нибудь поправьте?