Cтанок токарный настольный TL 180x300V

lap070 написал:

Сабир написал: ОК!

Да, это самое начало, а конструкцию лебёдки сами сочинили или как?

Да, как говорится по ходу пьесы, не захотелось делать квадратно-параллепипедное :confused:

А обратный ход в натяг, контролируемый или самоспуск только сила рук как ограничитель?

lap070 написал: А обратный ход в натяг, контролируемый или самоспуск только сила рук как ограничитель?

lap070, Спуск груза контролируем руками. В червячном было бы проще, но там крутить дольше.

Для работ по подъему 120 кг трубы нужен ролик. Сегодня точил его.

Сегодня восстановил деталь, о которой писал в #7092492. Точил в центрах, для того чтобы выдержать соосность, с промером до сотых долей мм. Поясок снимал как обычно, зажав в патроне.

Еще немного токарки :) Прикупил с Али литий и решил его подзарядить. Китайский мощный зарядник оказался с тоненькими проводочками, которые при 10 Амперах начинали греться, а нужно было дать ампер 20 :). Решил сделать новые провода квадратов на 10. Решено то решено, но чем качественно и красиво опрессовать наконечники? Молотком или тисками колхозить не хотелось. Посмотрев пару видосов, пришла идея как реализовать задачу.

Отфрезеровал 12 мм прямоугольник

Просверлил отверстия под кабель и под направляющие. Направляющие из роликов подшипника.

Распилил на две части

Напильником придал центральному отверстию форму шестиугольника

Залив на жилы спецжидкость из спрея, опрессовал наконечники

В завершение одел термоусадку.

Надо пробурить полтора метра в фундаменте дома из бутового камня. Отверстие под 110 фановую трубу. Обзвонил несколько фирм и частников, предоставляющих услуги алмазного бурения, но все отказались -"нет возможности забазироваться". Подумав, решил бурить самостоятельно. Прикупил "мокрую" коронку 120 х 350 мм. Буду использовать перфоратор. Осталось за малым - выточить переходник с резьбой М22х2,5 мм и конусом 25 гр. :cool: В перечне конусов, такого не оказалось, поэтому подправил прошивку и перепрошил станок. Теперь такой конус есть ;)

Заготовка - ржавая полуось.

Думал приделать такой переходник, но в итоге нашелся стертый бур, который пошел в дело.

Коронка опробована и пройден первый десяток сантиметров :yu:

Из переходника пришлось сделать удлинитель, токарный был задействован по минимуму, для расточки. Чем длинее переходник (удлинитель), тем больше соосность и меньше заклиниваний. Это поспособствовало в качестве и скорости проделывания отверстия в каменной 1,5 м кладке.

Этим же удлинителем пробурено и здесь 40 см бетонного фундамента

Сегодня понадобились алюминиевые шайбы М12 толщиной 2 мм. Не проблема :popcorn Отлично пригодились алюминиевые вставыши от сайлентблоков авто, которые были предварительно выпрессованы из резиновой обоймы.

Понадобился переходник из алюминия для изготовления самодельного фонаря совместимого с креплениями ГОПРО. Решил изготовить основное на токарном, не ножовкой же пилить :). Использовал круглый пруток Д16Т.

Сегодня наконец то доделал сигнальный фонарь на пвх-лодку.

Светит очень ярко

Осталось наклеить основание на колпак мотора.

Вес фонарика оказался всего 95 грамм, от вибрации оторваться не должен.

Маленькими шажками неспеша улучшаю станочек под свой вкус. Давно хотел заменить куцые кнопки меню, на нормальные. Плату спаял полгода назад, а руки дошли до замены только что.

Заодно покажу как платы закреплены на нержавейке с обратной стороны. Сначала залуживал нержавейку по каплям паяльной кислоты, а затем припаивал длинные латунные гайки, наживленные на плату.

Вроде бы теперь лучше смотрится чем с прежними маленькими кнопками

Собрал титанатный акумулятор на 30 А\ч.

Нужно выточить клеммы типа этих из 32 мм прутка Д16Т.

Отрезаю 40 мм заготовки

!#[https://youtube.com/watch?v=ri82E-TNHPQ&feature=shares]

Начал фрезеровать грани, там посмотрим

Продолжил вечером. Дофрезеровал грани.

Выточил конус под клеммы

Просверлил отверстие и нарезал резьбу М12х1,75

Готовое смотрится нормально.

Что то мне не понравился процесс точения клеммы и последующей фрезеровки 6-ти граней. Слишком долго. Фрезеровка с ее переворачиваниями и способами зажатия в небольшом патроне очень муторна. Решил упростить и ускорить, фрезеруя только две стороны. Для затягивания ключом, этого достаточно, а выигрыш во времени и количестве операций существеннен. Проточил до необходимого и достаточного диаметра и отфрезеровал спокойно обе противоположные грани. Такая деталь нормально зажимается в небольшой 3-х кулачковый патрон моего станка. После этого остается выточить конус.