Шпатлёвка на OSB

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста. Зашпаклевал OSB плиту специальной шпатлёвкой для дерева (со стеклосеткой). Эта шпатлёвка закончилась, осталась для бетона. Вопрос: Нужно шпаклевать второй раз, и если это обязательно, то можно ли это сделать шпатлёвкой по бетону?

mehanik-voditel, Подсказываю. Если OSB изготовлена правильно, по технологии, то она должна быть покрыта водоотталкивающим составом - парафином. А на него ничего не клеится и не липнет. Если водные составы прилипают (адгезия) то OSB без парафина, и грош ей цена. Пока цементная смесь будет застывать, щепа вытянет всю воду и разбужнет, а цемент будет непрочным.

В этой теме - правильный вариант отделки ОСБ плиты.

Alex_marlin написал: правильный вариант отделки ОСБ плиты.

Посмотрел ссылку. Вариант правильный, по неправильному ОСБ. Плиты не имеют водоотталкивающего состава, посему на них можно наносить что угодно, даже водные смеси, от которых ОСБ разбухает. А так все пучком. Домик "Трех поросят".

Микитович, В Киеве нет, а в России, есть... У нас начали выпускать с 2015 года линейку продукции Хольцер. Адгезия грунтов к OSB плите вполне достаточная, чтобы к ним прилипала шпатлевка (из этой же линейки).

saratovsky, Хольцер - не хольцер. Как офигенно красивыми лейбами впаривать продукт противоречащий законам физики. Есть несколько материалов которые не имеют адгезии: полиэтилен, полипропилен, фторопласт и парафин. Если материал парафинирован - ничто не будет держаться. Поскольку мы не Эуропа и не КЭнада - то у нас в ОСБ парафин не добавляют, и он не становится водостойким. Тогда и его можно красить чем угодно. Хоть хольцером, хоть примитивной ПФ. Если есть смысл. АМИНЬ.

Микитович, в целях повышения образованности, можно какой то стандарт или документ в котором, пусть и на английском, будет написано, что ОСП ВОДОСТОЙКАЯ и парафинированая

I_Vasya, При желании сами найдете. Или покупайте не водостойкий.

Микитович, А, значит у Вас все полностью голословно...... понятно

I_Vasya Нет, у меня на основании технологии изготовления и свойств материалов. Кто хочет разобраться - может дальше сам копать,например по технологии изготовления OSB. А некоторым даже в рот положенное жевать не интересно. И даже даташиты не помогают.

8.1 In common with all timber products OSB is subject to moisture movement. As a guide, an increase in moisture content of 1% increases the length and width of a board by 0.3 mm per metre run. 8.2 Under similar environmental conditions, OSB will take longer to equilibrate and will attain an equilibrium moisture content approximately 2% to 3% lower than solid timber. 8.3 To avoid distortion and damage to finishes, movement gaps, in accordance with the recommendations of BS 8103-3 : 2009, should be provided when installing the board. 8.4 To minimise subsequent movement, before installation all wet site operations should be completed and the boards conditioned as close as is practicable to the environmental conditions likely to occur in service. To achieve this, the moisture content of the board prior to installation, determined with a properly-calibrated moisture meter, should be close to the service class equilibrium moisture content (emc) values given in DD CEN/TS 12872 : 2007, Table 1: • service class 1 4% ≤ emc ≤ 11% • service class 2 11% ≤ emc ≤ 17% • service class 3 emc > 17%. 8.5 Damp-proof membranes and vapour control layers should be incorporated as necessary in accordance with the requirements of BS 8103-3 : 2009 and BS 5250 : 2011. 8.6 The water vapour resistance factor (μ) of OSB, as given in BS EN 13986 : 2004, should be either taken as the design value given in BS EN 12524 : 2000 [30 (wet cup), 50 (dry cup)] or determined in accordance with BS EN ISO 12572 : 2001. Such values may be used in any interstitial condensation calculations to BS 5250 :

2011. The experimental value of water resistance factor determined in accordance with BS EN ISO 12572 : 2001 (wet cup) for the 9 mm thick Sterling OSB/3 board is 219. 8.7 In accordance with normal good practice for wood-based sheathing materials used in cold frame construction, external walls in which the product is incorporated must include an effective vapour control layer on the room side, suitable weather protection on the outside surface, a ventilated cavity and damp-proof courses. The product should be treated as conventional plywood sheathing with regard to detailing at openings, eaves and sole plate, the fixing of wall ties and breather paper, and the effect of openings on racking strength. 8.8 The moisture content of sheathing material is affected by the humidity conditions existing in the cavity of which it forms one face. The cavity should be of conventional construction for timber framed buildings, freely drained and ventilated. The outer masonry leaf should have adequate resistance to wind-driven rain, particularly in regions classified as severe exposure. Raked mortar joints or high-porosity masonry should be avoided, particularly in these latter areas.