Задача:
изготовление цилиндрического холдера/корпуса
для пяти последовательных банок/элементов 18650
(даже сейчас таких холдеров нужно несколько,
да и в принципе желательна технология
хоть и не промышленная, но и не штучная).
Габариты холдера:
- наружн. диам. (OD) 20 -
потому, что посадочное место
(внутри стальной трубы/рамы/шасси, куда нужно засовывать холдер)
диам. 20.5; - внутр. диам. (ID) 18.25...19 -
потому, что банки имеют реальный диам. до 18.2,
и чем ближе к нему, тем меньше болтанка;
например, у Convoy S2 как раз ID 19, больше не следует; - длина 360 -
потому, что защищённые банки имеют реальную длину/высоту 68.5x5=342.5,
плюс контактные площадки/пружинки/выводы с обеих сторон.
Материал (предпочтительно) - алюминий.
Продаются алюминиевые трубы как раз OD 20.
А вот ID у них бывает 17 и 16 (стенка 1.5 и 2).
Как/чем высверлить в домашних условиях?
Существуют обычные свёрла диам.
18.25,
18.3, 18.4, 18.5,
18.6, 18.7, 18.75,
18.8, 18.9, 19,
сюда же дюймовые 3/4 (19.05).
Даже если с цилиндрическим хвостовиком, а не с конусом,
в дрель не лезут.
А тех, которые с проточенным хвостовиком
до дюймового 1/2 (12.7) или 10,
не бывает удлинённых, только 135/200,
а с таким сильно проблематично получить 360
даже при двустороннем сверлении.
Пока есть две идеи.
-
Биметаллическая коронка (которая в форме стакана) 18.5.
На конец центровочного сверла насадить трубку/пробку,
равную ID трубы-заготовки 17 или 16, чтобы конструкция не гуляла.
Сверлить вертикально, чтобы опилки осыпались
от режущей кромки до этой трубки/пробки (ну, будут скапливаться там).
Использовать удлинитель 300, купленный отдельно
(полтыщи, Путин [автозамена], за кусок прутка, Путин [автозамена]!). -
Зенкер 19 с 6-гранным/битовым хвостовиком.
Использовать стандартный/распространённый/имеющийся удлинитель.
Остаточная стенка - 0.5, совсем как-то тонко/сомнительно.
В обоих вариантах опасаюсь, что всё равно уведёт,
а у зенкера ещё и режущей мощи не хватит,
нужно снимать 2 или 3 по диаметру...
для сравнения -
под типичный чёрный саморез диам. 4 с головкой диам. 8
снимается фаска 4 по диаметру,
но там работает часть зенкера, близкая к центру,
а у меня снимать нужно наоборот, на краю, рычаг получается больше,
и после захода внутрь добавится трение боком.
P. S. Станок в цеху не предлагать, это я и сам умею.
Пока хочу воспроизводимую технологию,
чтобы потом можно было заочно рекомендовать другим пользователям.
Конечно, можно взять жестяную ручку для швабры -
там наружный диаметр несколько великоват,
но если вскрыть прямой фрезой
или даже фрезоподобным сверлом по всей длине,
убрав несколько миллиметров
(3.14 убранных с периметра дадут уменьшение диаметра на 1),
а потом стянуть изолентой,
то будет легковоспроизводимо и даже дёшево...
Но, всё-таки, хочется чего-то поприличнее/понадёжнее.
P. P. S. Ненавижу новый интерфейс, в особенности редактор.