Шаблон для ласточкиных шипов и шипорезное приспособление. часть"16"

to Minkusha

Сегодня дособирал-таки шипорезку. Узел с уголками в сборе на фото. Уголки я взял не катанные, а гнутые, в расчете на то, что прочности и так хватит, а пилить-сверлить удобнее. И угол, если не ровно 90 градусов, при затяжке винтов выправится. После затяжки всех винтов жесткость конструкции получилась хорошая, углы все правильные.

to R.H.T.

А не пробовали на двухсторонний скотч? Они (скотчи эти) бывают достаточно крепкими.

К фрезерной пластине шипорезки у меня был приклеен гетинакс с помощью БФ-2. Так как конструкция пластины была изменена, я попробовал оторвать этот гетинакс и переклеить на новую пластину. Гетинакс отделился легко, хотя он толщиной всего 0.5 мм и достаточно хрупкий. Клеить на новую пластину решил на двухсторонний скотч, который белый тонкий сетчатый. Прилепилось здорово, отодрать без повреждений уже не получится.

2:IS Спасибо,теперь всё стало понгятно! Ещё раз низкий поклон :)

2IS,

По каринкам не понял - где там использовался скотч?

to R.H.T.

На картинках этого нет. Суть в том, что для лучшего скольжения фрезерной пластине по столешнице снизу фрезерной пластины я наклеил тонкий гетинакс. И клеил как раз на двухсторонний скотч. Если не совсем понятно, могу сфотографировать.

2IS,

Если не трудно сфотогорафировать, было бы интересно глянуть, т.к. лучше один раз увидеть ... :-)

to R.H.T.

Фрезерная пластина шипорезки, вид сверху и снизу.

2IS,

Понял, спасибо. (Двухсторонний скотч - вещь, аднака)

Прошу сильно меня не пинать за то что только лишь недавно забрал шипорезку у Александра /Destroyer за что ему большое спасибо, а также огромное спасибо всем организаторам-разработчикам, исполнителям и просто участникам Концессии. Очень порадовали CD и вообще всё классно, теперь вот буду собирать девайсы. Всем удачи!

to All

Кто еще опробовал шипорезку или шаблоны, как результаты испытаний?

Я сегодня пробовал на мебельной шипорезке сделать соединение с большой высотой шипа - 40 мм. Использование фрезы Энкор на 12 мм дало правильное в смысле натяга соединение, правда, регулировка натяга все же потребовалась. Но так как фреза имела рабочую длину всего 25 мм, получить удалось только шип (и соответствующий ему паз) высотой только 35 мм. Это за два прохода и при условии, что у моего фрезера Metabo 1229 в крайнем положении цанга примерно на 5 мм выступает за подошву. Я еще хотел, было, использовать длинную фрезу но металлу на 8 мм (новую, острую). Фрезеровалось отвратительно, дерево горело.

В магазине удалось найти китайскую фрезу диаметром 14 мм и с рабочей длиной 50 мм. Мне было важно, чтобы хвостовик был 8 мм. При попытке использовать ее стало понятно, почему серьезные фирмы не выпускают аналогичных фрез. Из-за большой длины и тонкого хвостовика фреза, видимо, слегка отклонялась от исходного положения. А может, она не совсем соответствовала заявленным размерам. В общем, в результате первая попытка получить соединение дала суммарный зазор около 1.5 мм (!). Естественно, никакой регулировкой выбрать такой зазор было нереально. Но соединение-то нужно. Пришлось сверлить на фрезерной пластине дополнительное отверстие диаметром 5 мм под копировальный штифт. В итоге шип с пазом сошлись, но толщина шипа вместо 14 мм получилась где-то 14.7 мм. Если кому понадобится такая доработка, имейте ввиду: так как штифт расположен не там где задумано исходно, появляется вероятность въехать фрезой в столешницу, так что будьте внимательны. На фото дополнительное отверстие показано стрелкой. В середине штатное положение регулятора, справа - доработанное.

Сегодня делал соединения длинной фрезой с применением доработки. Все же фреза какая-то неправильная, пара шипов получилась ничего, а дальше опять какие-то слишком тонкие стали получаться. В общем, взял другую фрезу, диаметром 16 мм и рабочей длиной 30 мм (тоже, кстати, китайскую). И перешел на шипы высотой 35 мм (вместо 40 мм). Регулировку натяга поставил в положение +1 (из возможного диапазона -4..+4). Несколько соединений сделал, посмотрел, натяг даже великоват. Наверное, надо было ставить не +1, а 0.

Еще был любопытный момент. У одной заготовки шип надо было сделать под углом, причем сама заготовка была профильной и уже имела закругленные края. Короче говоря, зажалась она слегка криво, но обнаружил это я уже после фрезерования шипа. В результате шип получился несколько не параллелен оси заготовки. Но проблему удалось решить. При фрезровании паза один конец заготовки лежал прямо на опорной пластине, а под вторым была прокладка. В результате паз получился тоже немного не параллельным оси, но заготовки при этом успешно состыковались.

При фрезеровании шипов на прямых заготовках для выставления этих заготовок удобно закрутить в опорную пластину два винта М4 через отверстия, предназначенные для крепления фанерных накладок. Винты закручиваются один над другим, с обратной (внутренней) стороны опорной пластины. После закручивая на торчащие концы желательно надеть ПВХ трубочки, чтобы резьба не отпечаталась на заготовке.