Пишем вместе FAQ по созданию вибростола

yakomiru написал : как из того, что на фото сделать вибростол

А что трясти будем?

Malevich написал : А что трясти будем?

тротуарную плитку и бордюры.. формы уже в пути, жду сезона.. - посчитал - покупать дорог, покупать ворованную - душа не лежит... как то не по себе становится. - выход один - делать самому. в принципе я уже разобрал эту машину ("Сибирь") - мотор буду переставлять в центр, передача через ремень, никак не могу придумать, что вращать на самой площадке.. облаал все магазины, на ум приходит только взять ступичный подшипник и в него уже вставить ось, к которой приварить шкив от генератора ВАЗа... может есть варианты?

yakomiru написал : тротуарную плитку и бордюры...

По поводу вала дебалансов - если есть старый двигатель (со шкивом желательно), то можно разобрать, удалить обмотки, оставив щиты с подшипниками. Разбалансировку ротора можно по-разному сделать: прикрутив грузы или (к примеру) просто спилив сегмент... Учтите, что высокая рама - не самый лучший, (имхо) вариант: залитую форму снимать "от пупа" придётся. Хорошо, когда помощник рядом есть...
"Сибирь" знаю. Тонковат металл. Трястись не только площадка будет, а вся коробка. Набок положить?

Malevich написал : "Сибирь" знаю. Тонковат металл. Трястись не только площадка будет, а вся коробка. Набок положить?

пришел к такому же выводу. буду делать каркас с "0"... использую только мотор и включатели. не нашел нормальных фото готовых столов... поиском пользоваться вроде умею, но везде одно и то же - вид сбоку-сверху... мне бы внутренности. спасибо.

кто ищет тот найдет. вопрос по эксцентрикам: какие размеры должны быть? в моем случае ротор диаметром 80 мм, ширина 70 (без крыльчатки).

по поводу закрепления подшипников на ум приходит только полоску металла в виде хомута изогнуть и наварить края-держатели (может трубу подходящего диаметра полоской отрезать и выгнуть, как надо)

yakomiru написал : ротор диаметром 80 мм, ширина 70

Я предполагал нечто более габаритное... Можно и с хомутами: в роторе делаете продольный пропил треугольного сечения, в который вкладывается шпилька (от М16) с консольными концами, на которые можно наворачивать гайки или грузики для регулировки вынуждающей силы. Хомуты, ес-но, не для шлангов, а с листа хотя бы 1,5...2 мм.
Могу посложнее вариант предложить. Это если получится отверстия в роторе просверлить и изготовить две щеки - см. рисунок. Крыльчатки придётся спилить. Масса дебалансов - примерно 0,5 кг для 3000 об/мин. Расчёт простой: для радиуса их установки 45 мм окружная скорость составит 14 м/с. Вынуждающая сила = m*V*V/R = 0,5*196/0,045 = 2170 Н. Должно хватить. Ну и возможность регулировки +/_ заложить в конструкцию.

Malevich написал : Могу посложнее вариант предложить.

спасибо за ответ! нашел более тяжелый ротор.. в два раза больше и масса общая под 10-12 кг. я так думаю, что от него можно просто "отболгарить" часть пластин самого ротора - процентов 20-25 с одной стороны.

Malevich написал : Можно и с хомутами:

когда я говорил про хомуты, то имел ввиду немного другое... я хотел закрепить подшипники в металлич. хомут, который в свою очередь к столешнице.

настоящий момент только собираюсь с мыслями... есть желание сделать стол еще и для просеивания песочка... - снял столешницу - поставил на "виброкаркас" сетку - под стол под наклоном сборник песка - сыпем на сетку, песок вниз и около стола получается кучка чистого песка. Меня все мучает вопрос: потянет ли мотор от "сибири" мое чудо или нет... даже какое кол-во оборотов выдает мотор не знаю. Как запасной вариант рассчитываю увеличенный шкив на виброось нацепить, правда, потеряю в кол-ве оборотов, но думаю для "хомемейда" хватит.

блин на улице холодно... баллон с углекислотой на улице с осени стоит.. газ замерзает... полуавтомат не хочется переставлять на флюсовую проволоку, а инвертор отдал в пользование... даже стол не могу начать делать.... ну да ладно - пока все обдумаю... кстати вопрос: какой посоветуете размер для столешницы? я думаю 110х160 сделать - чтоб 6 плиток 50х50 влезало.. или это много для моего случая?

2yakomiru

1. 6 плиток - это под 250 кг весом + формы + сама площадка. Много: тяжёлый стол получается. Дело не только в весе - на таких габаритах площадка должна быть очень жёсткой, иначе в разных участках стола получите разную амплитуду. Если таких размеров, то с листа 5...6 мм, по периметру швеллер от 6,5 или уголок + частые (через 250...300 мм) внутренние рёбра с того же листа. В местах крепления вибратора рёбра из швеллера или уголка. Килограмм под 150 стол получится.
2. С виброситами дела не имел, но что-то мне подсказывает, что для песка это не самый эффективный агрегат. Особо на горизонтальном сите: процесс должен сопровождаться течением материала вдоль сетки + встряхивание. (Обычно используют качающиеся наклонные грохоты - бОльшая амплитуда и значительно меньшая частота). И куда песок будет сыпаться, если внизу вибратор с приводом... Если объёмы большие, то лучше сделать вращающееся сито: сетка по круглому каркасу, открытому с торцев и стоящее с небольшим уклоном.
3. Конструкция дебалансов. Требования к самоделке весьма серьёзные: при непродуманной конструкции это очень криминальный узел, (если грузик улетит). Почему и нарисовал тот эскиз - зацепиться за вал нужно, а хомуты это всё-таки рискованно. Можно пластины спилить, только регулировки лишаетесь, придётся искать истину методом последовательных приближений. Двигатель я почему советовал: использовать его целиком, с подшипниками, корпусом и лапами. Если обмотки вынуть, а в появившемся зазоре грузы разместить. Если что развалится, так корпус спасёт.
4. Мощность привода. У "Сибири", емнип, 280 Вт и 1450 оборотов - никак не подойдёт. Для такого веса нужно от 0,5 кВт при 3000 об/мин.

Извините, что встреваю. В настоящий момент я сам делаю вибростол с использованием ротора двигателя 1.5 квт. Но у меня размер стола 60х40. Буду делать тратуарную плиту малых форм. Отфрезеровал часть ротора, не трогая аллюминивые крылья (чтобы не рассыпался набор ротора), опоры для подшипников выточил. Двигатель 110 ватт, обороты 1300-1500. Двигатель и ротор закрепил на плите, ремень от стиральной машины. Плиту просто положил на стол и включил. Лучший результат после замены шкивов при оборотах 2300-2500. Идет именно вибрация, а не трясучка, даже при определенной нагрузке на плиту. Но это было просто испытание принципа работы. Более точно настраивать после изготовления. Есть мысль использовать двигатель постоянного тока с регулировкой числа оборотов. Но это при малых размерах и малой массе изделий. А вообще зачем Вам стол на 6 плиток. Мне кажется будет много гемороя. Если у вас нормально подобрана смесь, с использованием пластификаторов, 10 секунд для выхода воздуха и уплотнения хватит вполне.

Malevich, ЛЕВА спасибо за наставления! буду думать.

ЛЕВА написал : Есть мысль использовать двигатель постоянного тока с регулировкой числа оборотов.

А зачем? Вы же справедливо вышли на 2500. Регулировка в меньшую сторону вряд ли потребуется, а в большую - до 4500 попадалась вибрация (в теоретических изысканиях), но тут существенно возрастают требования к надёжности всей конструкции.
(У меня был случай, когда на 5000 оборотах вал двигателя внезапно выгнуло. Правда, не от 1,5 кВт был ротор, а поменьше и с приличным дебалансом. Момент был очень неприятный, поскольку размолотило крепления и груз улетел). С другой стороны... а почему бы и не попробовать, коль есть на то возможность и желание? Старая дрель должна потянуть, только посоветовал бы не крепить двигатель на плите, а поставить на станине. Соединить валы можно отрезком жёсткого армированного (газового, например) шланга на хомутах. И сообщите, плиз, размер ротора и сколько с него отфрезеровали.