Инвертор EWM PICO 162

amosandr написал: дуга у него не гаснет при отводе электрода на большое расстояние

Мне, лично, это мешает варить с отрывом.

amosandr написал: Толстым слоем лака покрыто почти всё. Сверху алюминиевый кожух без вентиляционных отверстий. Аппарат сдохнет(моё мнение) только при полном погружении в воду.

а болгарочная пыль на него как влияет?

amosandr написал: У Вас наверное были моменты при сварке Pico 162, когда длинная дуга мешает работе. В стеснённых условиях особенно заметно. Чтобы загасить дугу приходится резко отводить электрод в сторону, а свободного места мало. Я почти всё железо варю тройкой. Металл толщиной около 1мм у меня получается варить только с отрывом. Поджёг - отвёл - металл "схватился" - снова поджёг...

да, совершенно верно.

Mutru4, ничего не могу написать про болгарочную пыль. Я пользуюсь аппаратом очень аккуратно, стараюсь ставить его на чистую ровную поверхность. Искры от болгарки только в стороне. С управлением работы вентилятора у него вроде бы так: постоянно крутится на малых оборотах, при появлении тока переходит на полные, ток прекратился - он продолжает работать какое-то время на больших оборотах, затем снова на малых оборотах. Я время работы вентилятора на полных оборотах уменьшил в четыре раза. Вроде бы хватает охлаждать. У меня в нём скапливается пыли не больше чем в системном блоке ПК. Где-нибудь на монтаже при спешке конечно было бы не до чистоплюйства. Поток воздуха проходит только через силовые транзисторы, выходные диоды, диодный мост, силовой трансформатор, выходной дроссель. Остальная часть схемы отделена гетинаксовой пластиной.

Pico 162 относительно старый по разработке аппарат, но у него грамотно рассчитана схема - многое предусмотрено, и работает он великолепно, и будет удовлетворять пользователя ещё долгие годы. Рано или поздно придёт время ремонта сварочника, как-бы мы этого не хотели. На Pico 162 есть подробная принципиальная и монтажная схемы в интернете. Хорошо, что в нём нет процессора - "черного ящика" с друднодоступной прошивкой. Все радиоэлементы легкодоступны при покупке.

amosandr написал: Хорошо, что в нём нет процессора

Это самое главное!!!!! Не нужен он там совсем, В обычном ММА сварочнике всё делается просто на нескольких транзисторах и нескольких ОУ, А все эти процессоры для срубания денег производителями и сервисами

joha, просто прошивки не всегда доступны и безошибочные. Сам я сую микроконтроллеры во всё , что только можно. Надежность схемы повышается, сокращается количество дискретных элементов. Появляется возможность коррекции во время отработки. Правда, пятидесятилетнему мужику трудно конкурировать с молодыми в шустрости, но в новых идеях я не отстаю.

был сварочник с микропроцессором, чистокровный китаец. сварку на нем не сравнить ни с одним из аппаратов, из тех что у меня были. можети не в микропроцессоре дело, в электронике не силен

умер похоже форум :mad:

U-Kmaster написал: умер похоже форум :mad:

U-Kmaster, ну и как звать этого китаёза?

Mutru4 написал: U-Kmaster, ну и как звать этого китаёза?

WTL TM - 2000

U-Kmaster написал: из аппаратов, из тех что у меня были

А, какие были?

amosandr написал: Берёте принципиальную и монтажную схемы от Pico 162 и мою схему и вперёд. Если нужна прошивка на контроллер, отправлю на почту.

А можно, к примеру, заказать у Вас "готовую коробочку"? Шоб тока её внедрить и все.

Говорят, от добра добра не ищут... ну а вдруг?

ASN написал: А, какие были?

да всякие разные, не дорогие. пико небыло

ASN, я сфотал платку гасителя дуги.

Мне было лень вытравливать плату на фольгированном стеклотекстолите, да и деталек совсем немного. Поэтому паял на макетке 60 на 40 мм. Платку с основной платой соединил фторопластовым проводом МГТФ сечением 0.12 кв.мм. - он стоек на излом(главное не гнуть его рядом с самой пайкой). Даже разъемы не ставил. Раньше я думал, что дуга гарантированно загаснет, если сварочный ток прекратится на 30 миллисекунд. Но испытания показали, что дуга погасает, если инвертор перестает работать на время от 100 миллисекунд. Я выбрал 150 миллисекунд. Пришлось добавить платку такого-же размера с дополнительными конденсаторами, чтобы они подпитывали энергией схему по цепи +27в, пока инвертор отрублен на 150 миллисекунд. Плохо, что у Pico 162 нет отдельного БП. Также пришлось добавить транзисторный ключ, отключающий вентилятор на некоторое время, чтобы не разряжал конденсаторы во время паузы работы инвертора.
Не могу Вам изготовить "коробочку". Просто к этому возвращаться мне неохота. Да и на платке совсем мало радиодеталей, с этой задачей справится любой радиолюбитель. Больше времени потратится как-раз на "внедрение", т.е. на припаивание к основной плате.

amosandr написал: Плохо, что у Pico 162 нет отдельного БП.

Таки, может тогда, стоит прикупить какой-нить китайский БП на Али? Или с кондерами, проще и надежней?

Ребят здравствуйте! Подумываю о покупке этого сварочного аппарата. И есть по поводу покупки пару вопросов. Совершенно примитивных. Ибо я совсем не сварщик. Но работая мастером на заводе лет 20 назад поднахватался у сварных немного опыта, когда время было во время работы. Сейчас посмотрел паспорт на аппарат. Там написано рекомендованные кабеля для сварки. Это держатель EH16 QMM 4M и кабель массы зажим WK35QMM 4M KL. Получается, что на держак нужен кабель 16 мм кв, а на массу 35 мм кв. Это действительно так? Есть правило какое-то, что массовый кабель чуть ли не в два раза толще основного? На заводе да, было так иногда, но это по причине, что более тонким орудовать было удобнее и легче, а на массу по остаточному принципу, то что по хуже по толще. Сварочники стояли в цехах стационарно и от них тянули длинные сварочные кабели. И еще вопрос. Если брать кабеля фирменные EWM, у них клеммы (вилки "сварочный ток") для подключения к аппарату у всех кабелей одинаковые? И для сечения 16 мм и для 25 и для 35 ?