Самодельная циркулярка, но очень маленькая.

Описывать идею даже не буду - все видно из фоток. Когда-то у меня было то, что на первой фотке. И сама фреза была не очень, и работать без стола плохо - поэтому я ее наконец сломал :) Пошел в Proxxon, купил диск по металлу для их циркулярки настольной. Взял какую-то железяку - токарь мне сделал вал с резьбой и шайбы латунные. Подшипник нашелся только с внутренним диаметром 10, а на конце вала было 8. Поэтому там медная трубка как прокладка работает ;). Зато подшипник с защитой от стружки.

Задача была - резать алюминиевый профиль Н-образный, но загвоздка в том что надо срезать одну сторону, но не тронуть второй т.е. рез с небольшой глубиной. Поэтому сфера применения данного девайса - мягкие металлы и сплавы, можно дерево, но медленно. Пластик тоже можно, но он плавится начинает - заедает. Замечательно получилось распилить диск из винчестера на небольшие квадратные зеркала для самопального лазерного шоу. Диск этот алюминиевый. В конце - шутки ради разрезана полипропиленовая муфта, сваренная с ошибкой. Латунь режет влёт, а вот полипропилен плавится и клинит диск.

ps: я не претендую на изобретение циркулярки. Это просто идея как за 400р поиметь небольшую но весьма полезную вещь - моделистам всяким там и для прочих мелких работ. К сожалению в моей конструкции дрель мешает сделать большой стол - поэтому на стол пущен просто имевшийся обрезок фанеры - можно сделать и тоньше и больше, предусмотреть направляющие и т.п.

А как дрель закреплена?

Маленькие тиски губками держат вторую ручку за то место, куда ставится ограничитель глубины, а струбцина тисков - к табуретке. Но в принципе дрель можно закрепить и аналогично тому как закреплен, например, подшипник - в доске полукруглый вырез, сверху прижать либо полосой металла, либо такой же деревяхой. Ну и сзади дрель подпереть шоб не болалось...

Лихо вы соорудили данную конструкцию диву даюсь. Сам наверное не рискну проектировать подобную конструкцию.

А какой риск? Обратите внимание на размеры диска - толщина 0,5мм, диаметр точно не помню... 80мм максимум. Тут рисковать-то нечем.

Кстати вот прототип, откуда взята идея. И диски. http://www.paradox-ltd.ru/proxxon_equipment/stand_devices/KS_230.jaw

Нашел мотор - от швейной машины, кажется 90 Ватт, с педалью. Из-за маленького диаметра диска есть только одна проблема - нельзя сажать диск на ось мотора - мотор будет выступать и не позволит обрабатывать большие детали. Поэтому был использован кардан, выломанный из какого-то древнего прибора. Апгрейднул все это. Пока стол не сделал, но пилит и так неплохо - 2мм алюминий - не напрягаясь. А вот в дереве и фанере этот диск клинит, нужен диск с разводом.

Неплохая у Вас производительность по самоделкам! :)
А почему нельзя жёстко закрепить дрель и вал (скажем, Ф12 мм) с диском зажать в патроне консольно, т.е. без второго подшипника? Какие там особые боковые нагрузки... А так получается многоопорный вал, где нужно чётко ловить взаимное положение дрели и подшипника.

Мистер_Пэ написал : был использован кардан

А шкива с ремнём в комплекте движка не было? Хотя с карданом выглядит очень индустриально. ;)

Malevich написал : А почему нельзя жёстко закрепить дрель и вал (скажем, Ф12 мм) с диском зажать в патроне консольно, т.е. без второго подшипника?

Да кто ж запретит - можно... Можно вообще зажать это дело в патроне и прям так и пилить, держа дрель в руках. А подшипник на валу будет играть роль ограничителя. Похоже на копировальную фрезу с подшипником... Но тогда диск надо с разводом, а по металлу с разводом нет. Консольно без второго подшипника - это если столик не нужен. А столик - нужен. И нужно чтобы столик был жестко связан с валом через подшипник - не будет взаимного перемещения вала и столика. А это обеспечит точность работы. И безопасность.

Malevich написал : А шкива с ремнём в комплекте движка не было?

Разумеется шкив был. И ремень был, только потерялся. Это ж для швейной машины. Только ремень там был гладкий - это нифига не потянет, буксовать будет. А кардан никогда буксовать не будет - скорее двигатель перестанет крутится :).

Кстати тут недавно пилил этой штукой алюминий - хотел подрезать чуток и выбить стальной штифт. И впилился в этот штифт - всё, опаньки, диск сел, больше ничего не режет :( Придется покупать новый. А уж коль туда все равно идти (я по работе себе этого инструмента Proxxon на 45 тыров набрал ;) ) - купить диск по дереву и по пластику, с твердосплавными напайками.

Вот столик металлический сделал. Диск - на работе достал тонкий, 0.2мм. Похож на тот что у меня давно был.

Кстати есть мысль кардан поменять на шестерни. Соответственно на валу пилы - меньшая шестерны, на моторе - большая. Это ничего? Обороты поднимутся, но усилие-то снизится...

Мистер_Пэ написал : Обороты поднимутся, но усилие-то снизится...

Зато мощность прежняя. А режимы резания - тайна великая есть. Под конкретные задачи и инструмент подбирать надо.
Шестерни пластиковые? Если стальные, то на высоких оборотах смазка не удержится, иначе редуктор нужен. Кмк, зубчатый ремень Вам бы очень подошёл. (Добывается вместе со шкивами из старых принтеров, сканеров и т.п.). Бесшумный, не проскользнёт, любое передаточное, при необходимости шкивы перекинуть/поменять - без проблем.

Мистер_Пэ написал : достал тонкий, 0.2мм.

Ну о-очень тонкий! Это ж как два лезвия от бритвы!

Malevich написал : Шестерни пластиковые?

Шестерни оттуда же, откуда кардан - там такое впечатление что о пластике вообще не слышали ;). Шестерни стальные, можно покопаться и найти латунные... или бронзовые... Короче - желтенькие. В этой механике там везде стальная шестерня или червяк работали в паре с желтенькими шестернями.

Принтер - это мысль. Надо у компьютерщиков поспрошать - у них барахло какое-то было... Древнее.

2Мистер_Пэ ...всё здорово,но вот здесь

Мистер_Пэ написал : Это просто идея как за 400р поиметь небольшую но весьма полезную вещь - моделистам всяким там и для прочих мелких работ.

...всё-таки, не много не так.:) ..Я имею ввиду сумму. диск с карданом пилить сам не будет...Значит в стоимость надо включать и Вашу дрель,ну или (в этом случае, дешевле)мотор от шв.маш.А это уже очень близко к :http://www.paradox-ltd.ru/proxxon_equipment/stand_devices/KS_230.jaw...но,всё-равно,хорошо!:)

helmutivan написал : Значит в стоимость надо включать и Вашу дрель

Ну что это получается - самодельщик без дрели? ;) Это несерьезно! Конечно мотор - это вещь дорогостоящая, но коль уж речь для самодельщиков - то у них моторов должно быть бесплатных. У меня вообще два кандидата были - этот и второй, отпавший по причине слабосильности и высоких оборотов - он был взят из распотрошенной походной зубоврачебной машины каменного века :). Такой чемоданчик - в нем моторчик с гибким валом и наконечники стоматологические для стоматологических же буров. Моторчик в корпусе с регулятором оборотов. Фтыкается в розетку и вешается на ремешке через плечо. Гибкий вал в руки и вперед... точнее - в зуб ;). На работе выкидывали хлам - я это из кучи выудил. Гибкий вал отсутствовал, и наконечник только самый неудобный - угловой. Ато б хороший гравёр вышел бы...

Мистер_Пэ написал : Ну что это получается - самодельщик без дрели?

...не,с дрелью,но купленной за денюжку...А если дрель приличная (Бош 20-2 RET,например),то это уже дороже Проксоновской пилилки....Вот если-бы "самодельщик"этот был в смысле:сам деньги делал,-тогда да.Пила бы получилась, даже меньше, чем 400р....Против самодельщиков ничего не имею,и даже ,сильно наоборот!:)