Раковина в гбц.

Hasik74 написал : а для чего азот , что-то замораживать ?

Во всех книгах,журналах, форумах красиво расписан процесс установки направляющих и седел с использованием азота.(на крайняк сухого льда) Реальность другая-тупо греют ГБЦ,чуть ли не до посинения и запрессовывают,заколачивают,забивают:направляющие,седла.. Услышав про такое издевателсьвто, многие воскликнут:"Б. так делают только лохи ,всю башку поведет,потом только на выброс...."

2gabik я что-то пропустил? :eek: мы же говорили про раковины в ГБЦ а не про перепрессовку седел клапанов? иль у меня инет тормозит и тема уже не о том?:o

RHAPSODY написал : мы же говорили про раковины в ГБЦ а не про перепрессовку седел клапанов?

Имел в виду эту цитату:

Alex___dr написал : После аргона придётся проходить головку по плоскости - убирать лишний металл, да и поведёт при сварке...

После сварки остаются места ниже плоскости ГБЦ,как раз на границе наплавляемого металла,все равно шлифовать придется.

ЗЫ:Я видел работоспособные головки с забитыми отрезками медной ,алюминиевой проволоки, в рассверленные трещины.

gabik написал : Имел в виду эту цитату:

а причем там азот?

RHAPSODY написал : а причем там азот?

1.Максимально допустимый нагрев ГБЦ перед запрессовкой, в литературе которую я видел-150 С 2.До скольки нужно нагреть ГБЦ ,чтобы запрессовать седло у которого натяг в 0.01+ Спецы скромно умолчали,но явно больше 150. 3.Голову которую мне варили ,грели минимально.Если верить практикам,нагрев-100-150С 4.Что будет с головой которую нагрели локально до 150 перед сваркой ?Ни х. ничего не будет.И ЕЕ НИ Х, НЕ ПОВЕДЕТ. 5.Ремонт замазками-сомнительное мероприятие.

Можно запаять припоем.

gabik написал : 1.Максимально допустимый нагрев ГБЦ перед запрессовкой, в литературе которую я видел-150 С 2.До скольки нужно нагреть ГБЦ ,чтобы запрессовать седло у которого натяг в 0.01+ Спецы скромно умолчали,но явно больше 150. 3.Голову которую мне варили ,грели минимально.Если верить практикам,нагрев-100-150С 4.Что будет с головой которую нагрели локально до 150 перед сваркой ?Ни х. ничего не будет.И ЕЕ НИ Х, НЕ ПОВЕДЕТ. .

а! теперь понял.

ssrr написал : 5.Ремонт замазками-сомнительное мероприятие.

та нет там ничего страшного. если место не слишком нагруженное. вот для чего я задавал вопрос:

RHAPSODY написал : сколько осталось неповрежденного между каналом и камерой?

ели бы кто-то задал вопрос:а можно ли заделать трещину в камере сгорания холодной сваркой? то я бы первый его старыми носками закидал :). а в нашем случае, если живого металла там достаточно, холодная сварка будет служить только для предотвращения прогара прокладки из-за слабого прилегания головки к блоку. то есть будет работать только на сжатие, а вернее на вталкивание в раковину. :)

ssrr написал : Можно запаять припоем.

люминтий? сомнительно. отвалится от температурных колебаний. хотя если учесть только что вышесказанное, то можно попробовать. главное условие-не допустить выпадения припоя из раковины в момент установки ГБЦ. дабы в цилиндр не попал. и припой должен быть тугоплавкий. на основе серебра. или чего там? не помню...

Есть специальный припой для алюминия HTS-2000 http://www.youtube.com/watch?v=N-cv3R4fWZc

а можно о нем по подробнее? мне на ю-туб нельзя-забанят :). сколько у него температура плавления и прочность на разрыв?

Я вклеивал шпильки в блок цилиндров на какой-то эпоксидный "жидкий металл". Изначально были болты, но резьбу посрывали, вдобавок одно отверстие было с трещиной. С другой стороны трещины был канал для охлаждающей жидкости. После такого ремонта всё работало вполне нормально. Можно эпоксидку самому намесить добавив алюминиевой пудры (серебрянки). Тоже делал так (шпаклевал перо редуктора подвесного лодочного мотора). Только нужно тщательно обезжиривать.

http://pripoi.ru/product_info.php?products_id=344

Припой HTS-2000, для бесфлюсовой пайки алюминия, за 1 кг.

Новый безфлюсовый припой для пайки алюминия и восстановления резьб в деталях из алюминия.

Прочнее - большая устойчивость к растяжениям + пластичность.
Проще - нет флюсов или примесей и нет необходимости в использовании специальной щётки.
Улучшенное проникновение - лучше проникает сквозь загрязнители типа антифриза, масла и коррозии.

Предел прочности: 3,2249 кг/см2
Относительное удлинение: 10 % на 5 см.
Срезывающая сила: 2,1795 кг/см
Удельный вес: 6.6 г/см3
Температура плавления: 381-3920C
Линейный коэффициент расширения: 15.2 х 10-6 1/град
Электрическая проводимость: 26% (по станд. меди)
Rockwell: 48
Внешний вид: блестящие серебристые прутки круглого или овального сечения 3,2мм х 450 мм