Китайские металлообрабатывающие станки для домашней мастерской.

Madman написал : а КОЛЬЦЕВУЮ резьбовую рейку для подачи этой пиноли и соответственно сквозной маховик подачи. Ну и на хрена это всё?

Зачем рейку резьбовую то ? Я же не предлагаю автомат делать. А чтобы оттянуть, надо то всего чуть-чуть оттопырить :yu Да и вообще токарь сказал, что в любом случае если переставлять длинный вал, то ступенька получится. Для длинных нормальных валов нужен и станок длинный. В общем, можно вполне обойтись и той хреновиной, что 3 постами выше.

chico63 написал : В общем, можно вполне обойтись и той хреновиной, что 3 постами выше.

Я и без нее пока обхожусь. На крайняк заменю на вращающемся патроне 13-й на 16-й и получу еще +3 мм к диаметру.

Madman написал : 13-й на 16-й и получу еще +3 мм к диаметру.

Согласись, что всё-таки 16мм или 100 мм это две , ну очень большие разницы ;)

chico63 написал : 16мм или 100 мм это две , ну очень большие разницы

Ну это так для справки: 100-мм патрон никогда не зажмет 100-мм деталь. :):) На прямых кулачках кажется до 35 мм, на обратных кажется до 70 мм. А дырка у него всего 26 мм. :(

Madman написал : Ну это так для справки: 100-мм патрон никогда не зажмет 100-мм деталь. На прямых кулачках кажется до 35 мм, на обратных кажется до 70 мм. А дырка у него всего 26 мм.

Так тебе в обратку для справки - скока у тебя на станке расстояние от оси до станины ? Какой патрон туда влезет ? Вот я оттуда и плясал, а вовсе не от 100 мм патрона :):):);):D:yu

Кстати, сегодня у токаря своего видел здоровенную болванку из капролона, круг наверное 160. Говорит, что очень проблеммно обрабатывать его, даже сверлил 30 мм отверстие глубиной миллимов 300 с большими заморочками с водой, маслом и прочими известными словами. Резать - тоже очень проблеммно. Какие-то валки для чего-то делал. Я сразу вспомнил за свой капролоновый круг 40, неужели тоже поморочиться с ним придётся ?:eek: Тем более не на токарнике, а на своём фрезере ? :confused:

Сэр, а Вам не кажется, что мы с Вами порожняки гоняем? :):):)

chico63 написал : скока у тебя на станке расстояние от оси до станины ?

Если речь идет о проточке длииииииииинных валов, то говорить надо о расстоянии до суппорта, а не до станины....

Madman написал : Если речь идет о проточке длииииииииинных валов, то говорить надо о расстоянии до суппорта, а не до станины....

Ты скажи попроще - какой максимальный патрон можно поставить в твою ЗБ твоего станка в той приблуде, что показал фото выше ? Чтобы он не цеплялся за разные ( "ненужные" ;) ) детали станка ? Насчёт "порожняков" - не знаю, но лично мне кое-какая инфа будет, думаю, полезна в дальнейшем. Надо сейчас набрать её побольше, чтобы потом всё систематизировать и ( выкинуть нафиг ) использовать для себя. Вот съездил сегодня опять к токарю ( уже ему ЗА 70 ), посмотрел, думаю, что может на самом деле придётся приобретать самому токарник и осваивать премудрости :confused:

chico63 написал : какой максимальный патрон можно поставить в твою ЗБ твоего станка

Чтобы без проблем, тогда сотку, а с возможными проблемами в виде задевания выдвинутых кулачков за суппорт, то 125-й.

chico63 написал : что может на самом деле придётся приобретать самому токарник и осваивать премудрости

Давно пора, дед не вечный, а когда будет свой токарник, поймешь как это здорово, когда можно сделать хотя-бы простейшую втулку, но ИМЕННО того размера, какой тебе нужен.

chico63 написал : Я сразу вспомнил за свой капролоновый круг 40, неужели тоже поморочиться с ним придётся ? Тем более не на токарнике, а на своём фрезере ?

Позвольте вставить из своего опыта по работе с капролоном. Материал интересный. С одной стороны - точится легко, а с другой - достаёт стружка, уж больно её много и вредная она. Точил обычно небольшие детали - калибровочные пробки, для расточки ответственных деталей. Делал посадочные пробки, запрессовывал на них деталь с отверстием и обрабатывал. Почему капролон ? Да потому, что он легче обрабатывается и он был у меня. Друг принёс квадрат 50Х50. Вот из него и ваял, для него же. Сверлить его ещё не приходилось, но думаю придётся очень часто сверло от стружки очищать. На фрезере ещё не работал с ним, но догадываюсь, что стружка не будет полностью отваливаться, а будет оставаться на кромках детали, что конечно мешает.

pens написал : На фрезере ещё не работал с ним, но догадываюсь, что стружка не будет полностью отваливаться, а будет оставаться на кромках детали, что конечно мешает.

Эдуард, фрезеруется он отлично. Если фреза острая, то поверхность получается почти зеркальная. Хуже всего он режется дисковой фрезой, приходится добавлять постоянно СОЖ, иначе фреза заплавляется в материале.

pens написал : Сверлить его ещё не приходилось, но думаю придётся очень часто сверло от стружки очищать.

Сверлится тоже хорошо, стружка получается ленточной. Очищать не надо, сама выходит.

Madman написал : Давно пора, дед не вечный, а когда будет свой токарник, поймешь как это здорово, когда можно сделать хотя-бы простейшую втулку, но ИМЕННО того размера, какой тебе нужен.

Ты знаешь, я вчера токарю своему сказал, что научиться работать на токарнике ( ну и резцы точить и всё сопутствующее ) гораздо сложнее, чем на фрезере. На что он сделал сильно удивлённые глаза как блюдца, и сказал, что всё абсолютно наоборот. И знаешь, какой самый важный ( на его взгляд) аргумент привёл ? Что чертежи тех деталей, что фрезеруются, обычно гораздо сложнее и труднее их читать и разбираться, чем чисто по токарке, где они на порядок проще и понятнее. Это его слова. Я удивился, конечно, потому как лично для меня в этом нет никакой особой проблемы.Но вот выбирать правильные режимы резания, резцы, материал, а главное - УМЕТЬ правильно затачивать резцы - я считаю, что этому надо учиться довольно долго и упорно. С фрезером в этом плане проще во много раз. Фрезы в дом. условиях я не точу и не собираюсь - проще купить новую взамен изношенной. Так что огромная часть Токарного Шаманства в виде умения точить резцы сразу отпадает напрочь, как необходимость. Ну ладно, будем думать попозже, тем более что есть и резцы со сменными пластинами. Я почему тебя насилую ;) насчёт длинных валов и подобного - думаю, что мне придётся впоследствии делать самому длинные ( миллимов 500-600 ) ходовые силовые винты-шпильки из хорошей стали, диаметром миллимов 12-20, с левой и правой резьбой ( силовой) от концов до середины шпильки. Думаю, что станок нужен будет с МЦР не менее 700 мм. Вот туда в тему и люнеты с роликами и НАТЯГИ с токарными патронами, и дыры в ЗБ ( если конечно без них не обойтись )

Madman написал : Хуже всего он режется дисковой фрезой, приходится добавлять постоянно СОЖ, иначе фреза заплавляется в материале.

Дисковой обычной HSS диаметром миллимов 60-80 на обычных обормотах фрезера, каких? А ежели большой дисковой миллимов на 260-305 с твердосплавными зубчиками ? Типа диска торцовки ? Или ещё больше диск есть на монтажке, на 355 мм/120 зубов по алюминию. Оборотов дохрена, тысячи 4 как минимум, 74.3 м/с. ( у фрезы 63 мм на максимум 2250 об/с всего 7.4 м/с, ровно в 10 раз меньше ) Что тоже будет налипать ?:cool: Или просто не успеет :D

chico63 написал : Что тоже будет налипать ?

Игорь, а про гидрорезку или лазерную давай поговорим? Речь шла об обработке капролона на китайском фрезере. Что для резки капролона надо приобретать отдельное оборудование? Мужик, у которого я брал куски их вообще болгарил, все резы заплавлены и засраны вулканитом.... Зато цена упала.....