Мои станки и работа на них. Что хорошо и что плохо. TURN180X300V и WMD-16V.

А вот уже на этот , действительно прочный подручник, стоящий монолитом в отношении круга, уже можно вешать и доработанную приспособу. Сегодня ещё раз попробовал - от 8 до 16 мм на нормальных свёрлах при аккуратной подаче почти нет вибрации и точится сверло секунд за 10. Кстати, кромка сверла остаётся при этом даже не горячей - пальцы терпят вполне. С 6 мм сверлом уже приходится поморочиться :confused:, но тут выручает упор - можно по нему заточить равные кромки, а затем просто руками сделать задний угол Для таких свёрл или меньше нужен другой фиксатор, потому как даже при лёгкой и аккуратной подаче иногда из-за вибрации кончика сверла, камень его кушает рывками. В общем, надо там минимизировать гибкость сверла. Ваш зажимчик отлично пойдёт :clapping на мою приспособу, ну конечно с некоторой небольшой адаптацией, чтобы ездил по направляющим. Посмотрите на мой вариант переднего упора - впринципе вполне рабочий и позволяет довольно точно подстраивать продольный ход. Имбус с накаткой М6. Есть ещё идейка, как минимизировать вибрацию тонких сверлышек - сделать на передней кромке направляюшей пластины некий клиновидный регулируемый упорчик с треугольным пазом. Чтобы при касании сверлом круга ленточка сверла упиралась вниз и вправо в стенки паза. Ну или другой зажим сделать, как говорил ранее. В общем, вариантов несколько. Хотя ваш ( тормековский) самый интересный. Ну может потом, попозже сподоблюсь отфрезеровать такой же , только из дюраля, ну как и у шведов сделано. Вот фотки доработанной приспособы перед покраской.

_maximus_ написал : А четыре отверстия для чего ? Что бы побочный продукт шлифования через них высыпались ?

Так это штатные прорези на обечайке кожуха. Именно для этого и задумывались. ;) Точило это ( лет 18 ему ) типа Germany, контора Interkrenn, конечно галимый китаец, с 150 мм кругом, и вторым широким, миллимов на 200 с редуктором и ёмкостью для воды, для заточки топоров , ножей и подобных железяк. Движок 500 вт 2900 об/мин.

Понял..., спасибо.

_maximus_ написал : Понял..., спасибо.

Та незачто. Главное, если есть подобное точило, сделайте то же самое - это быстро и почти ничего не стоит. Но точило внатуре преображается. :p Кстати, там у меня стоит ещё и выточенная токарем цельная с одной щёчкой ( диаметром миллимов 60 и толщиной миллима 3, емнип ) втулка под камень . Поставил недавно 63 камушек от Луги, прошёл эльборовой вставочкой - вообще идеально ровно крутится, нет практически никакого радиального биения :p Со штатными отдельными шайбами круг кривлялся как девица :flirt на выданье , и править его было бесполезно - кривлялся в о всех направлениях..

chico63 написал : Главное, если есть подобное точило, сделайте то же самое - это быстро и почти ничего не стоит. Но точило внатуре преображается.

У меня точило только такое:

_maximus_ написал : У меня точило только такое:

На вид очень неплохой корпус мотора, но по виду кожухов и шпеньков подручников тоже не скажешь, что сильно прочное. Но если есть желание, всё несложно довести до ума , чтобы потом поставить туда и приспособу. Потому как даже нормальный тормековский зажим с наклонной пластиной вряд ли будет хорошо работать на податливом относительно круга подручнике. Посмотрите на тормековских роликах на ютубе, какой там мощный ПОДРУЧНИК, тем более наверняка с калёной и полированной осью поворота для приспособы. Вот именно поэтому и точит так шикарно - шведы знают толк в "вольво" ;)

chico63 написал : На вид очень неплохой корпус мотора, но по виду кожухов и шпеньков подручников тоже не скажешь, что сильно прочное. Но если есть желание, всё несложно довести до ума , чтобы потом поставить туда и приспособу.

Корпус хороший, а вот кожуха и подручник конечно жидковаты. Если здоровье позволит, то когда выздоровлю то постараюсь сделать так же как у Вас.

Для нормального подручника совсем не обязательно переделывать кожух. Слепил проще-из обрезков профтрубы 40х20 сварил подставку под точило, а на неё уже закрепил подручник, можно сваять любой. какой захочется (где-то фото даже выкладывал). Снизу подставки штатные рез. ножки от того-же точила, круги 150 мм, никаких доп креплений к столу не потребовалось.

_maximus_ написал : У меня точило только такое:

Прекрасный наждак.У вас на нём движок имеет 2 чёрные крышки,которые при литье имею одинаковый размер венца что рядом с кожухом.Закажите 2 стальных кольца на них,разрежете болгаркой и приварите по ушку,одев на двигатель болтом стяните будет прочно держаться.Приварив П-образную вилку к этим кольцам получите базу жёсткую для крепления различных приспособ,хоть ригель какой нить с подвижной кареткой для заточки ножей,важно что он на корпусе будет сидеть а не на кожухе камней.Удачи.:D

aluma написал : Для нормального подручника совсем не обязательно переделывать кожух. Слепил проще-из обрезков профтрубы 40х20 сварил подставку под точило, а на неё уже закрепил подручник, можно сваять любой. какой захочется (где-то фото даже выкладывал). Снизу подставки штатные рез. ножки от того-же точила, круги 150 мм, никаких доп креплений к столу не потребовалось.

Так а резиновые ножки тоже ни в какие ворота. Надо тогда делать мощную подставку, к которой крепить болтами корпус точила. Это куда больше и материала и возни. Проще доработать кожух, тем более, что внешний вид почти не пострадает, а может даже и наоборот. Вот покрашу молотковой зелёной альпиной - зацените итог :)

Alexsandr55 написал : Закажите 2 стальных кольца на них,разрежете болгаркой и приварите по ушку,одев на двигатель болтом стяните будет прочно держаться.

Хм.., тоже вариант - спасибо :)