Первый опыт раскроя ЛДСП. Разбор полетов.

Прочитал про то, что можно процарапывать – попробовал- получилось супер! Лучше чем за водской распил, это точно! Но делал в два этапа: процарапал с обеих сторон нужные размеры, отпилил лобзиком на 2 мм от линии ( с учетом увода пилки) а затем гонял фрезером по металлическому метру в качестве направляющей. Но надо признаться, у меня не было деталей более 1 метра. Но и эту проблему можно при желании решить.

Mals написал : Цифру 50 - ваще не понимаю.

Москва, однако.

левша написал : процарапал с обеих сторон нужные размеры, отпилил лобзиком на 2 мм от линии а затем гонял фрезером

так фрезером и без процарапывания здорово получается... только если все кроить фрезером, опухнешь 30 метров гонять...

А я то думаю, -чёйто я так опух? )) Процарапывал для лобзика. За один заход конечно муторно, но все же вариант. Собрал как раз письменный стол и мини-софу. Как раз под тридцать погонными наберется (а может и больше). Набегами, по настроению. Зато в экстазе от качества кромки. самое смешное, что всю красоту пвх-накладкой закрыл- (побоялся в результате с самоклейкой связываться- ребенок ураган)

Скотч наклейте снизу вдоль пропила.

2Пингвин вот ни разу не видел такой станок. есть хоть у кого нибудь фото его подрезного диска?

Либо лицевую сторону класть вниз и включать на лобзике шаг пилки.

Пилил лобзиком , пилкой T101br (с обратным зубом). Если не ждать пока пилка затупится и делать не слишком большую подачу, то сколов не будет.

с проблемой сколов сталкивался каждый мебельщик если кому нужно вышлю приспособление собственного изобретения подходит ковсем циркуляркам 2000р или чертеж ISQ 390591177

Вот как пилил, когда не было возможности использовать циркулярку.:)
Лобзик не оправдал - сколы и криво идет. Сколы на обрезках - как раз от лобзика. Ни одного малюсенького скола. Обрезки ЛДСП - для получения прямого угла и напрявляющие (металлические направляющие убивали зубы, а обрезки менялись). Использовал малярный скотч.

Mals написал : как не ухищряйся, заводского качества в домашних условиях (за "домашние" деньги) не получить.

легко - циркулярка + фрезер :)

левша написал : процарапал с обеих сторон нужные размеры, отпилил лобзиком на 2 мм от линии ( с учетом увода пилки) а затем гонял фрезером по металлическому метру в качестве направляющей.

царапать не надо. А пару мм махом за проход фрезером снимаются. Вот направляющую из правИла не плохо будет сделать чтобы подставил и зафиксировал - именно на крепеж направляющей больше времени уходит

avkie написал : есть хоть у кого нибудь фото его подрезного диска?

маленький диск с кучей зубьев. Крутится быстро и в обратном направлении (для прорезания ламинированного слоя на выходе основной пилы)

имеется аналогичный опыт общения с ламинатом (ЛДСП) после первого же пропила паркеткой (циркуляркой) положил её в угол дальнейший раскрой делал тока фрезером прямой фрезой Ф-6мм тоньше попробовал ломаются , рез делал за два прохода 1 на пол листа в глубину 2 полностью, торец получоется идеальный с обеих сторон , по времени чуть дольше. Делал мамке кухню:) , до сих пор без фасадов стоит:o нету времени:(

В начале и в конце листа иногда выбивает кусок ЛДСП, и как этого избежать - может ножовкой по металлу на пол-сантиметра с начала и конца пропилить, а потом дисковой пилой?