Как запрессовать медную трубку в прямоугольный паз в алюминиевом профиле?

Всем доброго дня! Давно вожусь с одним хобби-проектом - сделать мощную светодиодную панель с водяным охлаждением. В качестве основы для рассеивания тепла использовалась плита радиаторного профиля из алюминия - вот такая:

Планировалось изготовить коллекторы со штуцерами из пластика, которые бы крепились к торцам на винты, а свеху все закрывалось плитой из акрила.. Но пока добиться герметичности с напечатанными из пластика деталями не удалось..

Поэтому план Б:

запрессовать в пазы радиаторного профиля трубки из отожженой меди и припаять отрезку трубы (в качестве коллектора). С пайкой меди никогда не работал. оборудование в пределах дома и гаража. Отсюда много вопросов: Какой диаметр трубок выбрать под паз 5,6 х 9 мм с ребристыми стенками? нужно ли закрывать концы трубки или заполнять её чем-то чтобы не смять? Нужно ли презварительно заполнять паз чем-то типа термо-компаунда чтобы выбрать пустоты? Главное Как прессовать, можно ли работать киянкой(кроме тисков особо ничего нет)? И насчет пайки - думаю будет проблематичечно запаять такое количество трубок запрессованный в масивную аллюминиевую плиту (сложно нагреть) - возможно стоит сперва спаять все, а потом запресовать в профиль? но тогда трубки не получится ничем набить (разве что заполнить водой?)

В общем если интересно подумать над такой нестандартной задачей - буду рад вашим размышлениям

NikD, для чего нужны рёбра на радиаторе? Что мешало сделать прямоугольную (квадратную) рамку, которая бы дистанцировала два листа этого алюминия на некоторый зазор 5-10 мм? В этом зазоре протекала бы вода между двумя отверстиями в том листе, который светодиодов не несёт. Отверстия для подключения оптимально должны располагаться в углах одной диагонали. Сразу оговорюсь, что давление водопровода такие пластины сдерживать не смогут, но для изолированной системы вполне пойдёт. И в этой конструкции можно думать о мёртвых зонах, в которых вода движется медленнее основного потока. Наибольшей будет линейная скорость по кратчайшему пути между отверстиями. Подключаться к задней стенке можно разными способами. Есть готовые железки от водопровода и из автомобильных запчастей подходящее имеется. Мне в этом деле основной проблемой видится прямое соединение металлического эмиттера. Хочется сделать напрямую, без изолирующей прокладки, ухудшающей теплоотвод. Но электрически куча параллельных светодиодов выглядит малополезной.

cineman,
Ребра на радиаторе нужны для рассеивания тепла очевидно. возможно будет понятнее на фото радиатора:

Светодиоды располагаются на плоскости радиаторного профиля, т.е. снизу на фото и на чертеже. Тепло распределеяется по основанию плиты радиатора и затем рассеивается на ребрах. Вода должна циркулировать между ребер радиатора, чтобы отбирать тепло, общая мощность тепловыделения светодиодов около 350Вт.

cineman, Понял о чем вы пишете... такую конструкцию не рассматривал как раз из-за очень неравномерного охлаждения, получится что по краям почти охлаждаться не будет. А светодиоды распределены по всех площади.

Вариант когда вода идет по множеству каналов - горазде эффективнее. Водопроводное давление не нужно, будет максимум 0.1 - 0.3 атмосферы от помпы на 1500 л\час

NikD написал: Вариант когда вода идет по множеству каналов - горазде эффективнее

Годы, потраченные на пайку этого коллектора, не будут эффективными. Инструмент, формирующий раструб на стенке трубы, не позволит расположить раструбы с шагом 10 мм. Легче решить вопрос равномерного распределения потока между пластинами.

cineman, там шаг даже 4мм получается. Но можно сделать раструбы трубок предварительно по отдельности.. а затем уже поместить их в профиль и спаять (или сперва спаять потом поместить).

NikD написал: там шаг даже 4мм получается

Шагом обычно называют расстояние между осями.

NikD написал: . Но можно сделать раструбы трубок предварительно по отдельности.

Есть технология формирования на стенке трубы-коллектора раструба для капиллярной пайки высокотемпературным припоем. Это и дорого и требует достаточно места на стенке трубы. Но у Вас какие то другие планы.

Отфрезеруйте квадратный канал между ребрами до цилиндрического под вашу трубку.

Мишутк, ну на худой конец, как вариант)

NikD, упёрлись в эту плиту.... И мужественно решаете проблемы:) Ищите лист меди и напаиваете на него медную трубку зигзагом или коллектор с параллельными трубками. 350 вт для жидкостного охлаждения вообще не проблема...