Как/чем высверлить (внутри алюминиевой трубы) в домашних условиях?

Задача:
изготовление цилиндрического холдера/корпуса
для пяти последовательных банок/элементов 18650
(даже сейчас таких холдеров нужно несколько,
да и в принципе желательна технология
хоть и не промышленная, но и не штучная).

Габариты холдера:

• наружн. диам. (OD) 20 -
  потому, что посадочное место
  (внутри стальной трубы/рамы/шасси, куда нужно засовывать холдер)
  диам. 20.5;
• внутр. диам. (ID) 18.25...19 -
  потому, что банки имеют реальный диам. до 18.2,
  и чем ближе к нему, тем меньше болтанка;
  например, у Convoy S2 как раз ID 19, больше не следует;
• длина 360 -
  потому, что защищённые банки имеют реальную длину/высоту 68.5x5=342.5,
  плюс контактные площадки/пружинки/выводы с обеих сторон.

Материал (предпочтительно) - алюминий.

Продаются алюминиевые трубы как раз OD 20.
А вот ID у них бывает 17 и 16 (стенка 1.5 и 2).

Как/чем высверлить в домашних условиях?

Существуют обычные свёрла диам.
18.25,
18.3, 18.4, 18.5,
18.6, 18.7, 18.75,
18.8, 18.9, 19,
сюда же дюймовые 3/4 (19.05).
Даже если с цилиндрическим хвостовиком, а не с конусом,
в дрель не лезут.
А тех, которые с проточенным хвостовиком
до дюймового 1/2 (12.7) или 10,
не бывает удлинённых, только 135/200,
а с таким сильно проблематично получить 360
даже при двустороннем сверлении.

Пока есть две идеи.

1. Биметаллическая коронка (которая в форме стакана) 18.5.
   На конец центровочного сверла насадить трубку/пробку,
   равную ID трубы-заготовки 17 или 16, чтобы конструкция не гуляла.
   Сверлить вертикально, чтобы опилки осыпались
   от режущей кромки до этой трубки/пробки (ну, будут скапливаться там).
   Использовать удлинитель 300, купленный отдельно
   (полтыщи, Путин [автозамена], за кусок прутка, Путин [автозамена]!).

2. Зенкер 19 с 6-гранным/битовым хвостовиком.
   Использовать стандартный/распространённый/имеющийся удлинитель.
   Остаточная стенка - 0.5, совсем как-то тонко/сомнительно.

В обоих вариантах опасаюсь, что всё равно уведёт,
а у зенкера ещё и режущей мощи не хватит,
нужно снимать 2 или 3 по диаметру...
для сравнения -
под типичный чёрный саморез диам. 4 с головкой диам. 8
снимается фаска 4 по диаметру,
но там работает часть зенкера, близкая к центру,
а у меня снимать нужно наоборот, на краю, рычаг получается больше,
и после захода внутрь добавится трение боком.

P. S. Станок в цеху не предлагать, это я и сам умею.
Пока хочу воспроизводимую технологию,
чтобы потом можно было заочно рекомендовать другим пользователям.
Конечно, можно взять жестяную ручку для швабры -
там наружный диаметр несколько великоват,
но если вскрыть прямой фрезой
или даже фрезоподобным сверлом по всей длине,
убрав несколько миллиметров
(3.14 убранных с периметра дадут уменьшение диаметра на 1),
а потом стянуть изолентой,
то будет легковоспроизводимо и даже дёшево...
Но, всё-таки, хочется чего-то поприличнее/понадёжнее.

P. P. S. Ненавижу новый интерфейс, в особенности редактор.

Ступенчатое сверло с шестигранным хвостовиком 1/4 + удлинитель битов. Наружный диаметр сверла согнать на дрели болгаркой. Дошлифовывать наждачкой на палочке.

Fritz_Geiger, Вы серьезно все это написали? ;) На руках снять СВЕРЛОМ 1.5 мм с ал трубы, и оставить стенку 0.5 :D.

Сверло закусит и свернет все это дело в бараний рог :killyourselfbywall: И чем удерживать собираетесь трубку? Строго соосно и не промяв стенку, или не сделав эллипс? Какое биение у вашей дрЭли? А на конце сверла 200мм? :D

И да - Ал(мягкий) или все же Ал сплав (более твердый) и разница ооочень приличная в обработке.

Даже в цеху задача не совсем простая и исполняется это развертками, с каждым проходом увеличивая размер развертки. Или на токарном.

Если нужен результат, а не шашечки:

• искать медную трубу 20 со стенкой 0.5, редко но бывает.
• свернуть из нерж, латунный, медной фольги 0.2 цилиндр на оправке 19 в два слоя и наружний нахлест пропасть. (либо склеить 2слоя по всей поверхности жидким анаэробом, для неожиданно с последующим нагревом)

Fritz_Geiger написал: взять жестяную ручку для швабры - там наружный диаметр несколько великоват, но если вскрыть прямой фрезой или даже фрезоподобным сверлом по всей длине, убрав несколько миллиметров (3.14 убранных с периметра дадут уменьшение диаметра на 1),

И Спаять... шлифануть и тд

И да... с зазором 0.05 хрен вы достанете ваши банки из холдера после любой пыли... или небольшого удара.

Если нужно легкое и непременно из Ал - найдите Ал фольгу 0.1...0.2 и склейте анаэробом с активатором. (жидкой эпоксидкой и тд)

Velnaz написал:

Fritz_Geiger написал: взять жестяную ручку для швабры - там наружный диаметр несколько великоват, но если вскрыть прямой фрезой или даже фрезоподобным сверлом по всей длине, убрав несколько миллиметров (3.14 убранных с периметра дадут уменьшение диаметра на 1),

И Спаять... шлифануть и тд

Velnaz, у этой ручки дай бог стенка 0.15 - не измерял, но переломал немало) Но если прочность устроит - почему бы нет. Диаметр снаружи добрать не клеевой тонкой термоусадкой, типа такой как на банках, или проще - пэ скотчем

ручку для швабры - там наружный диаметр несколько великоват, но если вскрыть прямой фрезой или даже фрезоподобным сверлом по всей длине,

Ох, горе от ума ;) Представил как это будет сверлами и фрезами - рваные края, порезанные руки и нулевой результат.

Вы хоть раз это пробовали делать в реальной жизни? Нет - попробуйте, но не отрежьте пальцы.

Не на диване прорез делается болгаркой за минуту, Если болгарки нет - бор машиной с алмазным или коричневым отрезным диском (эти лопаются как семечки). Если и этого нет - ножом с ломающимтся лезвиями на деревянной палке. Если и этого нет - длинными ножницами медицинскими.

strider1978 написал: Ступенчатое сверло

Присматривался к морковкам.
Остановило отсутствие готовой с максимальным 19.
А специальное изготовление инструмента
не проходит по критерию "можно рекомендовать юзерам".

BV написал: Сверло закусит и свернет все это дело в бараний рог

Хорошо - не просто "сомнительно", а прямо-таки дико, я выразился слишком мягко.
Да, именно на токарном я бы и делал,
и при обдумывании не раз с грустью смотрел на свой запас развёрток (все, конечно, сильно поменьше). Только вот станка к ним не прилагается... не обязательно моего Алкателя, подошёл бы и обычный 16К20, которых у нас в цеху стояло несколько "на подхват".

BV написал: медную трубу 20 со стенкой 0.5, редко но бывает

Спасибо, не знал о такой.

BV написал: свернуть из нерж, латунный, медной фольги 0.2 цилиндр на оправке

И это мне тоже нравится, лишь бы найти материал.

BV написал: с зазором 0.05 хрен вы достанете

Это Вы про сверло 18.25? Ну, я просто перечислил всю возможную номенклатуру в инструменталке, для представления о существующем в природе, покупать и применять не собирался. В цеху сверлил бы сначала 18, а дальше развёртками.

BV написал: легкое и непременно из Ал

Нет, вес/материал не важен, хоть обеднённый уран. Опять же, в цеху, скорее всего, делал бы из титана - вот ключ от лодки как раз из тех времён и мест, с близкими ID/OD - 16.5/20.5 (снаружи протачивался с более толстой заготовки).

BV написал: хоть раз это пробовали делать

Нет, с жестянкой не пробовал, а вот с пластиковой канализационной трубой...
На балконе на перилах, внутрь - кусок профильной трубы, её торчащие края - под струбцины.
Шуруповёрт с прямой фрезой 1/8 дюйма, градусов под 45 вспарывая изнутри.
Обороты не помню, но брал трёхскоростной - значит, подбирал подходящие.
Не припомню ничего опасного.

P. S. Болгарка есть. Есть и кромочник, и вставка для подвеса его в стол, и лифт между ними
(то есть, можно просто провести швабру вдоль направляющей - вжух - и телемаркет!).
Но вот от юзера ожидать чего-то, кроме дрели, будет опрометчиво.
Придётся всё-таки купить палку, уже присматривался в хозяйственном, вроде рублей 65.
Потеплеет - поиздеваюсь разными предложенными способами.
Но, скорее, из спортивного интереса -
медная трубка или фольга гораздо более привлекательны.

Fritz_Geiger, Из стеклоткани толщиной 0,2мм с эпоксидкой на оправке (прочность не важна, раз в стальной трубе будет). стеклоткань

Fritz_Geiger, насадка для хонингования на дрель??