Milla123 написал 15.03.2025 в 11:11
У нас реализатором проекта будет чел, который не сможет точно скомпенсировать все кривизны за счет изгиба ПП.
Схематично все просто. Делается "коробочка" (кондуктор) из двух досок с отверстиями под параллельные трубы на расстоянии отводов. Это расстояние сответствует расстоянию между уже установленными через накидные гайки (разъемное соединение) муфтами металл-ПП. Данный кондуктор закрепляется на стене напротив отводов (саморезами если стена без ремонта или двусторонним скотчем уже по кафелю) так, чтобы между стояком и кондуктором свободно помещался паяльник. Впаиваются по две длинные трубки.
Можно продолжать паять по месту, но может быть не удобно. Тогда все продолжается следующим образом:
И для надежности трубки продетые в отверстия кондуктора расклиниваются щепочками (спичками, зубочистками) чтобы не шевелились. Откручиваются накидные гайки, конструкция аккуратно чтобы не пошевелить трубки снимается. К накидным гайкам пристыковываются временно ответные части тоже с переходом на ПП. Далее уже к этой снятой конструкции припаивается временный фиксатор "имитатор кривого стояка":
Именно он и будет задавать положение выводов при сборке ПС.
Снимается кондуктор, обрезаются длинные горизонтальные трубочки до нужной длины и к ним начинается припайка собираемого ПС. Имитатор стояка будет задавать нужное положение выводов.
У меня для наглядности выводы очень сильно развернуты. В рельности там 1-2 градуса, что для пайки ПП на одном соединении вообще не влияет на прочность и достигается влегкую. Для пробы можно соединить что-то и под большим углом (посильнее погреть, главное не заузить), а затем попытаться сломать.
Это очень аккуратная схема работы страхующая от дрожащих рук. Обычно хватает глазомера, линейки, иногда лазерного уровня и твердой руки - все делается по месту без дополнительных приспособ.