Самодельная циркулярка, но очень маленькая.

Нечего плохого даже не думал.Под "сложно" имел в виду изготовление и приобретение дополнительных деталей. Это время и затраты. Получилась у меня в итоге - маленькая настольная циркулярная пила .Высота от зуба до стола 22 мм.Стол - фанера 10 мм.Мощность 120 ватт. Себестоимость примерно 1700 р. Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников? Фрезы покупаю на "Юноне" по выходным.Выбор большой и дешево.Если хотите,скиньте чертежи на почту,может упор изготовлю. Фрезер дома стоит)))

sergei74 написал : Высота от зуба до стола 22 мм.

У меня 25 мм. НО! У меня диск 80 мм, а не 160 как у вас. Если бы вы замутили "сложно с ремнем - у вас высота была бы 60 мм как нефиг делать.

Под упор надо металлический стол толщиной 2.5 мм с фрезерованным краем. Хотя можно и из деревяхи запилить... парафином натереть... И тоже будет неплохо.

sergei74 написал : Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников?

На самом деле незачем. Просто фанера 21мм, ширина подшипника 8 мм - в одну фанерину входит 4 подшипника + немного выступает, но это решено крышками подшипников.

Чертежи прицеплены. Там другие детали попались, но в принципе должно быть понятно что куда.

Обойма вместе со столом образует Т-образный паз, в котором движется ползун. Ползун принципиально бронзовый или латунный если стол и обойма - сталь. В моем случае - нержавейка какая-то. Не ржавеет, что характерно. На ползуне закрепляется алюминиевый упор с помощью штифтов и гаек, но на фото можно видеть что поставлены просто винты. На упоре с помощью винта крепится ограничитель, который регулирует длину детали.

Пока обойма у меня не готова - просто веду рукой вдоль края стола - выходит неплохо, но нужно сконцентрироваться и не допустить перекоса.

Если у вас есть бук то вполне можете чтонить такое из дерева сделать. Но мне пока что кроме 90 градусов другие углы не пригодились.

Странно. Письмо пришло, но в теме ответа вашего не вижу.

sergei74 написал : Так мне больше и не надо было.У меня паркетка "макита" ,можно было и из нее сделать.Но - мощная,шумная,большая.А так на табуретке помещается ,свои задачи выполняет)) Детальки у вас не сложные,но материал?! С нержавейкой сложно работать,а если еще и марка её неизвестна - можно не одну фрезу угробить.А почему алюминий не используете.Для таких целей вполне достаточно.

У нас на производстве два станка фрезерных, один советский, второй китайский ЧПУ с блоком управления Сименс. Фрезеровщик со стажем больше моего возраста. Я ему пробил заточной станок для фрез - он теперь не нарадуется. Дык у него естественно какой материал в загашнике - из того и делает. Металл смотрит на искру - подбирает под него фрезу.

Кстати стол нержавеющий брался потому что была оглядка на то что все же этой пилой и алюминиевый профиль можно кромсать и даже наверное латунь - только диск сменить. Кстати фрез этих дисковых по металлу мне как-то пытались фрезеровщики всучить целую охапку. Толщиной от 0,2 и до 4 кажется. Ну и диаметры самые разнообразные. Но я не взял - проксоновский диск с напайками лучше. Потому что стружка лучше удаляется. И еще посадочные отверстия у этих фрез - разнобой просто кромешный.

Когда есть такие возможности,то вопросы сами отпадают.У меня тоже чпу (сам переделал),но конечно не производственный. Я кстати диском который на точило поставил, недавно алюминий перепилил на станке. Толщина материала была 22 мм, длина разреза 280 мм пилил сразу за один проход. Правда - стремно.Ладно, успехов в творчестве))

Алюминий мерзок тем что липкий. Но керосин это живо исправляет.

У меня без керосина прекрасно обрабатывается.Вообще ничем не поливаю.Возьмите фрезы хорошие и вопрос решится сам собой.

Хорошие фрезы хороших денег стоят :). Алюминий для меня не приоритет - вполне можно обойтись том что есть.

Не дорого.Но, не об этом разговор. Вопрос конструктивный : зачем использовать т- образный паз для линейного перемещения,который для этого вообще не предназначен?

sergei74 написал : зачем использовать т- образный паз для линейного перемещения,который для этого вообще не предназначен?

Вау!

Гансу можно, а Ивану нельзя?

Я сам ничего не придумываю - за меня уже все придумали. Я просто беру эти идеи и складываю их вместе в нужных мне комбинациях. В данном случае - я просто копирую пилу FET как могу. Конечно регулировка высоты лезвия, его наклона и подача упора винтом с лимбом по 0,1 мм - это все хорошо, но для меня это слишком круто. (Хотя фрезеровщик мне говорил как только все это увидел - ты только чертежи сделай, а я тебе ее всю из алюминия сделаю, и основу, и стойки и т.д.)

О возможностях...

Вот с помощью такой нехитрой нахлобучки распилил детальку вот так . Сложность выполненной работы оправдывает сложность конструкции инструмента.