Отопительное оборудование Royal Thermo

Приветствуем завсегдатаев Мастерсити !

После некоторого колебания решили завести аккаунт на МС, чтобы доверительно общаться с профессионалами инженерных систем вообще и систем отопления в частности. Мы хотели бы рассказать о нашем оборудовании и услышать объективное мнение форумчан. Ответить на актуальные вопросы, получить пожелания и советы, если они по делу. Цель получить адекватную обратную связь от специалистов. Именно адекватную, с различного рода троллями общаться не планируем. Со своей стороны готовы быть максимально открытыми и честными. Именно поэтому долго не решались создать аккаунт, поскольку у каждого своя основная работа – кто-то отвечает за производство, кто-то за продажу, кто-то за монтаж. А поручать ведение аккаунта пусть даже смышленой, но далекой от отопительного оборудования девушке, не хотели. Сейчас сезон пошел на спад, чуть свободнее стало с загрузкой и коллективным усилием постараемся поговорить о радиаторах, арматурах, трубах и т.д. Тему назвали банально: отопительное оборудование Royal Thermo.

Ключевой элемент производства радиаторов отопления – качество исходного сырья. Радиаторы Royal Thermo выпускаются двух типов - алюминиевые радиаторы и биметаллические. Алюминиевые радиаторы хоть и называются «алюминиевые», но по сути они делаются из сплава алюминия с кремнием и магнием. Алюминий сам по себе очень мягкий металл, поэтому для производства радиаторов используются силумин - сплав алюминия и кремния. В случае Royal Thermo - это силуминовый сплав марки АК12М2. Буква А - алюминий, К – кремний, М-магний. 12- это процентный состав кремния (12%), 2 – процент магния (2%). Кремний отвечает за прочность, чем больше кремния – тем меньше пластичность и выше прочность материала. Но в то же время большое содержание кремния в сплаве повышает хрупкость материала. Поэтому для получение герметичных отливок секций радиаторов, которые имеют сложную форму, наиболее подходящее содержание кремния – 12%. Радиатор из такого сплава сохраняет определенную пластичность, что важно при литье секций со сложной геометрией, имеет повышенную прочность и высокую стойкость к коррозии.

Отклонение от правильной рецептуры сплава ведет к снижению качества радиатора: он получится или «пластилиновым» или хрупким. Поскольку предприятие Royal Thermo получает с заводов по производству алюминия уже готовые чушки для плавки, то для контроля «рецептуры» проводится спектральный анализ состава полученных чушек. С точностью до десятых процента определяется состав элементов в сплаве. Если партия не соответствует правильному соотношению ключевых компонентов, то вся партия забраковывается и возвращается. Таким образом уже на начальной стадии производственного цикла исходное качество сырья под жестким контролем.

Royal Thermo производит алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления на двух заводах: в Италии и в России. В Италии производим три модели биметаллических радиаторов Pianoforte, Pianoforte Tower, Biliner в трех вариантах цвета: белый, черный, серебристый. Фото можно посмотреть в альбоме. Помимо высоких эксплуатационных характеристик эти модели выделяет отличительный дизайн. Это для тех, кто в радиаторах ищет не только эффективный обогрев, но еще и элемент эстетизма. Эта линейка радиаторов особенно полюбилась дизайнерам. Очень часто приобретают для помещений типа лофт, где грубую кирпичную кладку надо совмещать с элементами декора, или для помещений типа хай-тек, где много стекла и мало мебели.

Royal Thermo написал: в России

Фото или видео с завода можете предоставить? По яндекс картам здание есть, больше на ангар похожее. Или как обычно упаковка только наша?

Elmar - я могу предоставить и фото и видео. В 2014 году по приглашению компании Русклимат был на их заводах и в Италии и в Киржаче.

Elmar, Фото и видео материал предоставить конечно можем. У Royal Thermo, есть официальные группы в социальных сетях, в которых размещаем всю информацию. Видео размещаем на канале www.youtube.com, по производству в России - видео ролик. Также можно посмотреть на канале и другие видео-ролики по производству в России и в Италии.

В России радиаторы производим двух типов: алюминиевые и биметаллические. Часто у непосвященных в тонкости оборудования возникает вопрос – почему радиаторы Royal Thermo стоят дороже, чем некоторые аналогичные марки? Самые дешевые секции биметаллических радиаторов стоят 300-350 руб/секция, а у RT на 200 рублей дороже. Сразу ответим: аналогичного тут мало. Стоимость радиатора складывается из нескольких составляющих: исходное сырье (сплав), металлопрокат (если радиатор биметаллический), технология производства, краска. К сожалению, в России всего несколько заводов, способных производить сплав нужного качества (силумин АК12М2), поэтому цена сырья находится на верхней границе рынка. А есть производители радиаторов, которые используют самое дешевое сырье, стремясь максимально удешевить изделие. Цена такого компромисса - срок службы радиатора. Металлопрокат мы используем диаметром 38 мм, сталь прочностью 20, с усиленными утолщенными стенками. Это самые прочные на рынке стальные коллекторы. Другие производители используют облегченные стальные трубы - с меньшим диаметром и более тонкими стенками. При меньшем весе коллектора из тонны нарезается больше заготовок. Значит опять экономия по деньгам и на качестве. Краска – мы используем Akzonobel, это пожалуй одна из лучших красок, применяемых в промышленности. Такую краску, например, используют при покраске яхт и фюзеляжей Airbus’ов. Ну и по технологии - есть масса нюансов. Как отливается секция, как обрабатывается, как радиатор собирается из секций, какая антикоррозийная обработка, число слоев и этапов окраски. Сюда добавим, что завод был запущен в Киржаче в 2014 году, оборудование новейшее и с точки зрения изношенности и с точки зрения внедрения передовых технологий. Таким образом, у покупателя есть альтернатива – купить дешевый радиатор, который может быть прослужит 5-10 лет, а может и не прослужит. Или установить Royal Thermo, технология производства которого на самом высоком уровне и 15 лет гарантии на российские модели. Это только гарантия, а запас прочности считай на полвека.

Качественная окраска радиатора – это не только эстетическая сторона, но и практическая. Мы хотим, чтобы радиатор, который у нас стоит дома в течение всего срока службы был гладкий, глянцевый, чтобы его поверхность не тускнела, не желтела, даже если вы на нем сушите детские вещи или бабушка обильно поливает цветы на подоконнике и все что под ним. Чтобы на нем не оставались царапины, чтобы он не подвергался коррозии, если ребенок разучивал азбуку с помощью гвоздя, а став постарше - азбуку Морзе.

Технологии окраски алюминиевых радиаторов шагнули далеко вперед. Если подробно описать процесс окраски - каким составом, для чего и как, то получится повесть, которую можно понять, если химия была вашим любимым предметом в школе.

Попробуем упростить, но передавая основные этапы окрасочной технологии Royal Thermo. Перед покраской поверхность радиатора должна быть очищена от веществ мешающих адгезии (сцепление твердого металла и жидких компонент), таких как масла, жиры, окалина и т.д. Для этого его обезжиривают щелочным раствором Gardoclean S 5201 немецкого концерна Chemetall сначала струйной обработкой, а потом погружением в раствор. После такой обработки радиатор несколько раз необходимо тщательно «прополоскать» в деминерализованной воде.

Потом создается конверсионное покрытие. Это защитное покрытие называется конверсионным, поскольку защитный слой получают не нанесением, а в результате химической реакции алюминиевой поверхности радиатора и специального состава. Радиатор погружается в кислотный раствор на основе циркониевых соединений «Gardobond Х 4739» уже упомянутого немецкого производителя Chemetall. Потом опять моем радиатор, смывая фторо-циркониевые остатки раствора.

Следующий этап - нанесение грунтовочного покрытия. Его задача – хорошо «прилипнуть» к алюминиевой поверхности радиатора, создав основу для следующего покрасочного слоя. Чтобы грунт покрыл всю поверхность радиатора, даже в скрытых полостях, используется технология – анодное грунтование или анафорез. Радиатор полностью помещается в ванну с электролитом, в котором используется специальная немецкая грунтовка FreiLacke на акриловой смоле. Такая грунтовка имеет высокие показатели адгезии и к алюминиевой поверхности и к последующему порошковому покрытию. Молекулы грунтовочного покрытия плотно осаживаются на всей поверхности радиатора, не оставляя непрокрашенных участков. После этого радиатор сушится в печи, где происходит полимеризация грунтовочного слоя.

Финальная окраска производится порошковым лаком AkzoNobel. Это краска используется не только в радиаторостроении, а также в авиационной промышленности и судостроении. При воздействии высоких температур (порядка 170°C) такая краска образует тонкую, гладкую, блестящую пленку на окрашиваемой поверхности. Она устойчива к прямому воздействию ультрафиолетовых лучей, имеет повышенную ударную прочность, благодаря чему радиатор сохраняет привлекательный внешний вид во время эксплуатации.

P.S. Несмотря на отечественное производство Royal Thermo, приходится использовать зарубежные химические компоненты мировых лидеров в обработке поверхностей Chemetall, Akzonobel, FreiLacke, поскольку в России пока нет похожих по качеству и безопасности современных химических производств.

Здравствуйте! У вас на официальном сайте везде пишется, что диаметр отверстия средней секции в pianoforte самая большая на рынке и равна 18мм. Так вот это очень далеко от истины, т.к. в 18мм легко должен проходить указательный палец, но не заходит даже мизинец, а у рядом висящих китайцев - все легко проходит) Плюс в соседнем магазине линейкой померил разрезанного китайца, в котором диаметр был еще больше: внутренний диаметр 16мм, внешний - 20мм. Так что даже если заявленные 18мм - это внешний диаметр, то все равно фиаско.

Здравствуйте. Почему Дизайн вентили производите только 1/2", ведь есть комплект подключения 1"-3/4", а дизайн вентилей на 3/4" нет.