Как вставить 110 пластик внутрь торца чугунной трубы

перейти на меньший диаметр, раз последний этаж то вполне хватит и нечего мудрить

Все бы ничего - но 70-75 диаметра нет во всем городе. НЕВОЗЯТ. В сети нашел много ,но все как-то недоступно Вчера пробовал с помощью тех фена сузить обрезок 110 трубы . Ошмыгнулся нож, теперь рука левая перемотана, эксперимент придется отложить. Но кое-какой результат есть. 1.Равномерно прогреть пластик возможно только прокручивая трубу, с хорошей угловой скоростью и лучше используя несколько фенов. 2.Пластик трубы прокатывать надо чем-то с тефлонновым покрытием Скорее всего возьму старую печку от лазерного принтера и разрежу на колеса обжимки. 3.Обязательно надо делать шаблон по какому катать.(но это закажу соседу столяру )

4. Сварить пропил возможно ,но опять применяя технологию сварки ПП труб .Нагревал обе стороны склеиваемого шва с помощью доработанного паяльника МОМЕНТ. Доработка заключалась в удлинении проволоки жала и придания ему опреденной формы . Сварил два разреза и на этом эксперимент был быстро брошен (см выше).результаты качества склейки нескажу. Но на внешний вид горазда культурней, чем паяльником сверху.. Хотя окультуривание шва и формы окружности все же требуется

gorgich написал : Все бы ничего - но 70-75 диаметра нет во всем городе. НЕВОЗЯТ. В сети нашел много ,но все как-то недоступно

Это понятно.Но извените байда какая-то ранения всякие пошли технологие новые поверьте никому нафик не нужные наверное даже вам если это ваша самоцель то плиз а так и 50 хватит можно две 50 можно три вконце концов.Теперь во что придумал отрежте раструб вставьте туда то количество труб Ф-50 какое желаете отметьте то место где они кончаются и зафиксруйте их выше теперь вставьте в раструб трубку утеплитля предварительно обвязав их медной проволокой так чтоб вниз трубка не упала кончики заверните за край потом аккуратно засиликоньте все щели после высыхания запеньте пеной после высыхания пены обрежте края с небольшим углублением и залейте по кругу эпоксидкой проволка остаёться и торчит она не даст упасть вниз трубке.Думаю две 50-ки хватит. за глаза.с пеной поаккуратней на рану не попадите.

:a тока фотку скинь той байды что получилась плиз!:a

Ничего не понял. Ну ведь есть стандартные переходы с чугунной трубы на пластик,в простонароде ,,рюмка,,называется. Зачем эти все изобретения?

Все зависит от того как переходить с пластика на чугун Пластик снизу, чугун сверху -рюмка чугун снизу( без раструба) пластик сверху -?

Также и переходить-рюмка кверхногами,стык зачеканить как положено,на верхнюю часть рюмки одеть муфту(пласт) и поехал вверх как хочешь... Другого и не придумаешь Есть опасения за стык чугун-рюмка? После чеканки каболкой одеть на пластик пару хомутов,подтянуть без фанатизма,затем цемент...

при отрезании раструба чеканка канализационных труб трудное дело если не возможное.не верите попробуйте.

Да ещё можно попробывать нагреть 110 пвх трубу и растянуть да нужного диаметра завтра попробую.

Выходные прошли, и вот результат. Идея пришла вместе с соседом и пивом в гараже. Смысл простой - нарезать кольца 1 см шириной, разрезать и вставить одно в другое . потом ставить распиленный раструб и все это закрепив заварить.
Сваривал 100 Вт паяльником и применяя электорофен с термостабилизацией и узким соплом. Температура выставлялась 260 гр. (в аналогии с паяльником для сварки труб). Заглаживание поверхность проводилось с помощью обрезка пластика нагреваемого феном. Места разрезов колец предварительно сваривал и располагал в стороне от предполагаемых сливов, сместив друг относительно друга. Три самореза вкручены для укрепления конструкции (вкрутились с классным натягом, даже выкручивать не стал). Вся процедура изготовления заняла ,вместе с подготовкой ,1 час 20 минут. Внешний диаметр полученного раструба получился 91 мм., немного меньше чем хотел (95 мм), но в принципе все равно надо будет уплотнять соединение, так что можно считать что получилось. Полученная конструкция показала, что она гораздо крепче по конструкции, чем подобная муфта, изготовленная по принципу “Ромашки”, геометрия выше и самое главное значительно менее трудоемкая. Фотки с мобилы- не пинайте.

Ну 260°С для полиэтилена - многовато. Ему и на 100 градусов меньше хватило бы. Хотя это мог быть и не полиэтилен :-)