BV написал :
Через годик - отпишусь, если не забуду, но не ЭППС, а ПСБ-С 35.
Могу попробовать стиралку на него через лист фанеры - судя по плотности ПСБ выдержит без проблем
Замерьте предварительно общую толщину (до десятых) в нескольких точках по периметру. Если здесь через время сожмется.. - то значит и трещины могут быть ...
Sever-1 написал :
Это почему "умножить", а не "сложить" ?
У человека 2 "опоры". Или вся масса на одной -100% нагрузки. Или по 50% на каждой.
***
Потому, что при ходьбе максимально нагрузка прикладывается к четверти от двух опор - одна нога, половина ступни.
Значит нагрузка в 4 раза больше.
"Это элементарно, Ватсон ...." :)
BV написал :
Потому, что при ходьбе максимально нагрузка прикладывается к четверти от двух опор - одна нога, половина ступни.
Значит нагрузка в 4 раза больше.
При ходьбе ударная нагрузка намного превосходит чисто весовую, если у вас не "кошачья походка"
BV написал :
Я вроде дружу с головой :)
А Вам могу предоставить уникальную возможность провести такие замеры лично, сейчас и через год....
К чему колкости? Ведь вроде нормально все общаемся...
(Не понимаю чего-то...)
Sever-1 написал :
Замерьте предварительно общую толщину (до десятых) в нескольких точках по периметру. Если здесь через время сожмется.. - то значит и трещины могут быть ...
Думал, что Вы спрашиваете серьезно - я серьезно и порекомендовал проэкспериметрировать...
Без всяких шуток. Это интересно будем ВСЕМ.
BV написал :
С чего вдруг? Я писал - не продавливается.
Потому, что при ходьбе максимально нагрузка прикладывается к четверти от двух опор - одна нога, половина ступни.
Значит нагрузка в 4 раза больше.
"Это элементарно, Ватсон ...." :)
Не согласен, Шерлок... :)
Как можно четвертовать? При ходбе человек перекатывает ступню. От 1/4 - до .. 2/4.., 3/4, 4/4..., и на убыль- 3/4, 2/4, 1/4 ... Хотя даже такое "перекатывание" характерно обычному пешему или быстрому шагу. В замкнутом пространстве человек более опирается на всю ступню.
Разве не так? А если просто встанет в окно посмотреть? Разве на цыпочках?
Sever-1 написал :
Как можно четвертовать? При ходбе человек перекатывает ступню. От 1/4 - до .. 2/4.., 3/4, 4/4..., и на убыль- 3/4, 2/4, 1/4 ... Хотя даже такое "перекатывание" характерно обычному пешему или быстрому шагу. В замкнутом пространстве человек более опирается на всю ступню.
Разве не так? А если просто встанет в окно посмотреть? Разве на цыпочках?
И все-же ... шаг на пятку...
Ну впрочем речь только о том, что ЭППС выдержит Ваш холодильник без каких-либо проблем....
Вернусь к началу темы. Чудо не произошло.
Прошло полтора-месяца с момента "залития" полусухой стяжки по пеноплексу на водяной теплый пол.
В некоторых местах стяжка потрескалась, на стыках комнаты и коридора, коридора и спальни, гостиной и балкона, вокруг колоны и в ванной.
При легком простукивании молотком стяжка раскрошилась и стала сниматься большими кусками. Особенно легко раздолбилась по краям стен до трубы теплого пола. Сложилось ощущение что сам теплый пол является армирующим элементом в стяжке. На поперечном сечении стяжка вся рыхлая и крошится на гранулы. При дальнейшем долблении обычным молотком был полностью вскрыт балкон, часть коридора, часть ванной и к сожалению поврежден контур теплого пола для спальни. Теперь не остается другого выбора как вскрывать всю площадь. Вывозить старую стяжку на свалку. И укладывать новый контур теплого пола.
Чтобы не повторить ошибок при устройстве новой стяжки посоветуйте правильную технологию стяжки по пеноплексу с теплым полом.
С песком и цементом связываться больше не буду.
Предполагаю использовать готовую смесь. Пескобетон или готовую стяжку для пола. Какого производителя выбрать по оптимальному соотношению цена-качество чтобы залить 6 см слой стяжки ?
Нужны ли какие то дополнительные мероприятия или можно просто залить по маякам поверх пеноплекса?
Стоит ли грунтовать пеноплекс?
Как же задолбали эти пулустяжечники, кругом дискредитация технологии, 100500 контор и еще столько же частников, еще 2 года назад мне не приходилось так настойчиво уверять заказчиков что все будет хо-ро-шо, не беспокойтесь!
По вводным вижу что стяжка тонкая, и лежит на теплоизоляции под которую не выполнили предварительную подготовку, для того что бы жестко лежал.
Основание не стабильное, стяжка тонкая, плюс по разрезу просматривается нарушение в приготовлении раствора, воды маловато.
Так же и инертные могут быть не качественными. Но составная причина основание и толщина.
iMaks написал :
Вернусь к началу темы. Чудо не произошло.
Прошло полтора-месяца с момента "залития" полусухой стяжки по пеноплексу на водяной теплый пол.
В некоторых местах стяжка потрескалась, на стыках комнаты и коридора, коридора и спальни, гостиной и балкона, вокруг колоны и в ванной.
При легком простукивании молотком стяжка раскрошилась и стала сниматься большими кусками. Особенно легко раздолбилась по краям стен до трубы теплого пола. Сложилось ощущение что сам теплый пол является армирующим элементом в стяжке. На поперечном сечении стяжка вся рыхлая и крошится на гранулы. При дальнейшем долблении обычным молотком был полностью вскрыт балкон, часть коридора, часть ванной и к сожалению поврежден контур теплого пола для спальни. Теперь не остается другого выбора как вскрывать всю площадь. Вывозить старую стяжку на свалку. И укладывать новый контур теплого пола.
Чтобы не повторить ошибок при устройстве новой стяжки посоветуйте правильную технологию стяжки по пеноплексу с теплым полом.
С песком и цементом связываться больше не буду.
Предполагаю использовать готовую смесь. Пескобетон или готовую стяжку для пола. Какого производителя выбрать по оптимальному соотношению цена-качество чтобы залить 6 см слой стяжки ?
Нужны ли какие то дополнительные мероприятия или можно просто залить по маякам поверх пеноплекса?
Стоит ли грунтовать пеноплекс?
dmitro+ написал :
Дерьмо- полусухая, при высокой температуре окружающей среды цемент перегорает и получаеться вот как у вас
Да ну на? И шо ща делать? Глину с соломой месить?
Вот ты строитель, да или нет? Уйди из сферы, займись чем то другим, менее опасным.
[h=2]Производство[/h] Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.
При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO[SUB]4[/SUB]∙2H[SUB]2[/SUB]O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1470 °C в течение 2-4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:
[*]подогрева (200…650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]∙2SiO[SUB]2[/SUB]∙2H[SUB]2[/SUB]O → Al[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]∙2SiO[SUB]2[/SUB] + 2H[SUB]2[/SUB]O; далее при температурах 600…1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.
[*]декарбонизации (900…1200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО[SUB]3[/SUB] → СаО + СО[SUB]2[/SUB], одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB], SiO[SUB]2[/SUB]) в этой же зоне начинаются процессы твёрдофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB] — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С[SUB]3[/SUB]А), протекающих ступенчато;
[*]экзотермических реакций (1200…1350 °C) завершается процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С[SUB]3[/SUB]А, С[SUB]4[/SUB]АF (F — Fe[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]) и C[SUB]2[/SUB]S (S — SiO[SUB]2[/SUB]) — 3 из 4 основных минералов клинкера;
[*]спекания (1300→1470→1300 °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C[SUB]2[/SUB]S, который, взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО, образует минерал АЛИТ (С[SUB]3[/SUB]S);
[*]охлаждения (1300…1000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.